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仪表安装三阶段
liubingrui 发表于 2008/10/18 15:27:07 842 查看 0 回复 [上一主题] [下一主题]
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仪表安装一般可分为三个阶段，即施工准备阶段，施工阶段，试车交工阶段。
1 施工准备阶段
也就是工程前期的准备工作，其实也是最重要的环节。这一阶段的工作做好做扎实了，以后的工作自然就能顺利展开。我厂在这一方面做的比较好，首先是领导重视，每一工程都由领导组织协调，成立项目经理部，有专门人员做各种资料的准备工作及物资供应的工作等，组织安装人员学习图纸，进行技术培训，安全教育。另外，安装用的工机具也在平时都保养好，保证施工时能很好地发挥作用。一些标准校验仪器、仪表校验台也应在安装进行前都准备好。施工准备阶段的具体工作包括：
1.1 资料准备
安装资料包括施工图，常用的标准图，自控安装图册，《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》GBJ93-86，以及质量评验标准和各种相关手册，施工技术要求等。施工单位向建设单位领取施工图，并以此为依据编制预算，准备各种报验单和记录表格，包括施工表格和质量记录表格等。
1.2 技术准备
仪表安装要参加整个工程的施工组织设计的编制，并且要进行自控专业自己的施工方案的编制。施工方案中最主要的部分是施工方法和施工工序，这要写得比较具体，施工人员拿到方案后就能按步骤自行工作，解决技术问题并能保证质量。质量保证措施是施工方案的基础，只有在保证质量的前提下才能谈施工进度。安全技术措施也是方案的一个要点，安全第一应该贯穿整个安装工作的始终。技术准备阶段还包括设计图纸的会审，自控专业在会审中主要是审查其他专业可能影响仪表施工的问题，应该及时发现并提出，在正式施工前就由设计部门组织各专业协调处理好这一问题。三个交底：首先是由建设单位组织施工单位参加，由设计单位作设计交底，各专业应对口交底，然后是施工单位组织的施工技术交底，主要是由项目部的负责人向一线施工的技术人员交底，最后是技术人员向施工人员作的技术交底，这一工作应贯穿整个施工过程，我们暂且把它列入施工准备阶段。
1.3 物资准备
仪表安装队根据施工图领取所有的仪表设备和材料，另外，图纸上未提及的消耗品如电工胶带，生料带，电焊条和固定支架用的各种抱箍，螺丝螺母等也应作好准备。在物资准备工作中还要做好仓库保管工作，各种设备材料一定要保管好，防止损坏，这样才能保证施工的进度和质量。所有的设备材料经自检合格后，将合格证及质保书等整理后，填好报验单送监理审查，监理同意后方可进场安装。
1.4 施工工具机和标准仪器的准备
仪表安装常用的工具机有电动套丝机，液压弯管机，切割机，开孔机，电锤，电钻，电焊机，另外榔头，扳手，锯弓等小工具也要准备好。标准仪器主要是指调校仪器，包括压力表校验台，现场标准信号发生器等。上述常用的施工工具机和标准仪器在施工阶段展开以前都应全部准备好。
2 施工阶段
仪表施工周期较长，从土建开始一直到最后的实物投料试车结束。因此，仪表安装劳动力安排应及早做好计划。在土建期间，只要少量人员，按施工图的要求，做好各种预埋工作。在设备管道安装时，应增加少量人员，随时注意他们的施工进度，对于象调节阀，流量计这类直接安装在管道上的仪表，应与管道施工人员配合，管道做到什么地方仪表就跟到什么地方，这样才能保证仪表的施工进度，也不会影响其它专业的进度。仪表安装的高潮应该在设备工艺管道安装完成70％工作量时，这时，全部仪表安装人员应全部到位，并全面展开仪表安装工作。仪表安装施工阶段的具体工作：
2.1 桥架的安装
仪表电缆桥架主要有玻璃钢桥架和钢制镀锌桥架。根据施工图中的电缆平面敷设图进行安装，总体要求横平竖直，排列整齐，与建筑物之间的距离要有可操作的空间。当桥架采用焊接连接时，应保证焊接牢固，同时桥架不能变形，当桥架采用螺栓连接和固定时，应使用半园头螺栓，螺母装在外面，以保证电缆在桥架中不被划破或勾住。
2.2 现场仪表的安装（包括各种仪表的调校）
根据带控制点工艺流程图，找到各仪表的位置，在设备管道上进行开口焊接或用法兰螺栓连接，逐一安装仪表及配件，仪表定位后就可配各种仪表管线，包括引压管，气源管，电缆穿线管等。现场控制箱，接线盒，仪表保护箱也可同时安装并配管。所有这些都应按施工图进行安装，并且要符合《自动化仪表安装工程施工及验收规范》的要求。在现场安装的同时，做好各种记录，包括各种仪表的调校记录，安装记录，各种质量控制表。
2.3 控制室仪表盘的安装
先按施工图做好表盘的基础，一般用槽钢，经防腐处理后安装于控制室，校水平固定好，再将仪表盘装上去。安装时严禁使用气焊，以防止仪表盘的变形和表面油漆的损伤。
2.4 电缆敷设及校接线
此时现场仪表及桥架，各种管线，仪表盘已安装就位，可以开始敷设电缆并校接线，完成仪表与控制室，现场控制箱之间的电缆连接。电缆敷设一般要求无中间接头，实在无法避免时，应在接线箱或穿线盒内接线。电缆敷设完成后要检查电缆的导通情况及绝缘电阻，合格后可做上标记，按图接线。在控制室端应挂上电缆牌。
2.5 仪表管路试压吹扫
现场仪表及管路安装完毕，仪表安装人员应配合工艺管道进行吹扫试压，管道上的仪表如调节阀孔板等要拆除，用临时短管椄上，待吹扫完后再重新安装。仪表管路吹扫时，要注意不得损坏仪表，调节阀的气源管不得接入调节阀，应放空吹扫，变送器的引压管要打开排污阀，关闭进变送器的阀门。试压时按规定执行，液压试验压力为1.5倍设计压力，气压试验用1.15倍设计压力，气压试验时可用肥皂水查漏。压力试验如发现泄漏，保不住压力，要找到泄漏点，经处理后再试压，直到合格为止。
2.6 二次连校（系统调试）
所谓二次连校是指各仪表在施工阶段已进行过单体调校并合格，通过电缆连接组成回路，我们对每一回路进行模拟信号的调校，对检测回路在现场用标准信号发生器送入各种对应的信号，在控制室仪表盘或DCS上检查每一回路的情况，计算误差。要求回路显示值的误差不超过回路内单台仪表基本误差的平方和的平方根值。对控制回路，在控制室通过控制器向执行器发出控制信号，现场检查执行器的动作方向和行程是否符合设计规定。对报警系统，要按设计说要求的进行试验，检查报警灯光音响以及输出继电器的动作是否合格。整个系统调试应与建设单位和设计单位一起进行，调试完成后做好各项记录，并要求甲方及监理签字认可。
3 试车交工阶段
通过以上的工作，仪表安装已大致完成，可开始试车。单机试车主要是单台设备，传动装置，电力系统等，仪表只需简单配合。联动试车时，仪表就要全部投入，所有的显示仪表都应能正确指示出所测信号，各种控制系统一般先进行手动操作，待系统运行平稳后转入自动控制。联动试车要以建设单位为主，安装单位为辅，联动试车正常运行72小时后，整个系统及仪表就交给建设单位，由建设单位进行化工投料试车。此间，仪表安装人员要做好各种记录，连同前面做的各种表格记录，综合起来进行质量评定，填写分部工程质量报验单，各分项工程质量评定表等。如此，把整个仪表系统的硬件及详细的竣工图纸、交工资料这些软件一并交给建设单位，才算真正完成了该工程的仪表安装。