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xiao_xiao1 | 当前状态：离线
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电火花线切割加工原理
xiao_xiao1 发表于 2009/7/24 10:51:36 2096 查看 5 回复 [上一主题] [下一主题]
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实用的电火花加工要求：
1、必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。
2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。
3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有：
（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；
（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；
（3）冷却电极的作用。
因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。
其工作原理：绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越细，切缝越小。电极丝直径最小的可达φ0.05,但太小时,电极丝强度太低容易折断。一般采用直径为0.18mm的电极丝。
根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工质量高，但设备费用、加工成本也高。
我国普遍采用高速走丝线切割，近年正在发展低速走丝线切割。
高速走丝时，线电极采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动，电极丝只能一次性使用。电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动控制，现在已全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。
工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液( 乳化液）。
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引用 comorg 2008/11/24 22:52:43 发表于2楼的内容
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引用 jhlu3 2009/6/15 23:21:08 发表于3楼的内容
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引用 FS_YY 2009/6/16 15:55:08 发表于4楼的内容
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引用 dingcjin 2009/7/24 10:51:36 发表于5楼的内容
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daogui6 发表于 2012/10/26 21:26:23
6楼 回复本楼暴风雨来得总是那及时，正是我想找的资料！
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引用 daogui6 2012/10/26 21:26:23 发表于6楼的内容
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