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引用 ljl84sh 2008/12/3 15:30:27 发表于2楼的内容
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xxkjfw 发表于 2008/12/3 20:35:42
3楼 回复本楼1．首先是正确的安装，变送器位置一定要比导压管低，不能有泄漏点。
2．认真做好灌水、排气工作，并定期排污。
3．进行正确的调校、量程迁移。
4．在锅炉汽包内的水是波动的，因此测量水位有点波动也是正常的，但波动太大又不行，只有通过调阻尼来适当克服波动。
引用 xxkjfw 2008/12/3 20:35:42 发表于3楼的内容
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qugd 发表于 2008/12/3 20:51:59
4楼 回复本楼1、用手操器调整好迁移量
2、将仪表阻尼调节到一个较大数值
3、引压管的排气排液必须符规范
4、选用质量可靠的三阀组（如果不是法兰安装）
引用 qugd 2008/12/3 20:51:59 发表于4楼的内容
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mingrds 发表于 2008/12/3 22:16:33
本人就是维护和安装电厂发电机组自动化仪表的，对于此问题的确十分棘手，必须现场才能做出正确应答。在此仅作一些提示：1两个以上的液位变送器安装位置一般是对称的或中间多加一个，但三者之间肯定有误差，不仅是由仪表系统本身的静态及动态误差所致，而且汽包本身的水平安装不可能精确到毫米级，再加上给水安装及冷却管道和蒸汽管道的不对称性，引起水面的波动性，所以这种差异是客观存在的，只要三者的测量差值在可以接受的范围内就可行了。2 增加阻尼系数，可以直接增加变送器的阻尼出可以增加系统的测量单元的阻尼。3安装必须正确。楼主提到的怎样迁移都不正常，估计是计算其压差值出现了错误。本人也曾遇到过，明明是正负300却设计成正负250，结果怎么迁移也不对，当然肯定与实际水位也有差异。5楼 回复本楼
引用 mingrds 2008/12/3 22:16:33 发表于5楼的内容
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引用 ming 2008/12/4 12:58:44 发表于6楼的内容
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引用 ming 2008/12/4 13:00:26 发表于7楼的内容
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引用 comorg 2008/12/4 14:26:05 发表于8楼的内容
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引用 钟灵山 2008/12/7 21:08:00 发表于9楼的内容
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引用 hjhbcc 2008/12/8 9:35:01 发表于10楼的内容