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项目构思
工程项目的设想到实施，热控人员多是梢后才介入。但是我认为为使项目顺利实施，在立项初期就需介入。了解整个工艺流程，生产工艺中的物料特性，根据工艺要求物料特性合理选择传感器、执行器和调节回路的设计。
作为一个工程项目的热控部分及组建计算机监控系统实施者。需有全面的知识，不但要有工控行业的知识掌握各种传感器、执行器、调节器和各种计算机软件的应用。
最主要要了解各种生产工艺流程，设备的内部构造，多看多观察掌握多方面的综合知识。
全局考虑
如电力系统。从水经过处理，到锅炉与煤的燃烧，产生蒸汽推动汽轮机，带动发电机转动，在励磁机的作用下，产生强大的电力的过程中，有多少个测量点、多少个调节回路，对整个工艺过程要有空间概念思路要清晰。
局部考虑
如选择温度传感器时，首先要了解设备管道的结构，要考虑插入深度与物料的高度、流向、压力、温度范围及要求反应的速度。
在考虑热控部分及计算机监控就要具备完整的方案及步骤，根据工艺要求来设计。要求现场操作方便，远程监控指挥可靠，还要体现出系统的先进性，安全性，以简单节约为原则。
如果制定以下设计原则
1． 检测点现场要有显示单元，方便循回检查。
2． 调节回路现场要有手/自动切换功能。
3． 所有显示单元要具有通讯功能，采用RS485通讯总线连接，实现从控制室到现场设备的双向全数字通讯总线，体现“控制分散，危险分散”的设计思路，提高系统的安全性。减少总体布线成本。
4、 一、二、三车间操作站设立各自主控服务器计算机。以中控室计算机为中心作为远程客户端计算机组建局域网，实现管控一体化。一车间、二车间、三车间办公室利用办公用计算机接入局域网作为远程客户端计算机，随时了解车间运行情况。局域网内远程客户端计算机要实现互为远程监控。在设置权限的基础上要使远程客户端计算机通过局域网能操作到各车间低层控制器，并能修改现场的参数，打印各类报表。
5、 根据以上的技术要求选择性能可靠的具有显示通讯功能的控制器。软件要得到硬件厂商的支持，具备有扩充能力。厂商要有服务的承诺。
根据以上要求实施过程
开始设计、审核：
1、阅读工艺条件书，查阅设备图纸，掌握设备图上的管道符号标记。
2、编写热控条件书。确定I/O信号的规格数量。AI模拟信号输入规格；AO模拟信号输出规格；DI开关量输入规格；DO开关量输出规格
3、与工艺员探讨工艺流程，参与制定操作规程。
4、绘制带控制点的工艺流程图。标定字母代号如测量元件，温度TE、压力PE、流量FE；指示调节，温度TIC、压力PIC、流量FIC；确认现场还是盘装。
5、考察热控硬件设备、了解软件功能。
6、绘制现场施工图，现场控制柜盘面布置图。
7、按工艺要求现场操作习惯与软件公司配合制作软件。
8、如果工作有设计院完成，那就要按以上的顺序来审图，是否符合工艺要求。
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工程项目的设想到实施，热控人员多是梢后才介入。但是我认为为使项目顺利实施，在立项初期就需介入。了解整个工艺流程，生产工艺中的物料特性，根据工艺要求物料特性合理选择传感器、执行器和调节回路的设计。
作为一个工程项目的热控部分及组建计算机监控系统实施者。需有全面的知识，不但要有工控行业的知识掌握各种传感器、执行器、调节器和各种计算机软件的应用。
最主要要了解各种生产工艺流程，设备的内部构造，多看多观察掌握多方面的综合知识。
全局考虑
如电力系统。从水经过处理，到锅炉与煤的燃烧，产生蒸汽推动汽轮机，带动发电机转动，在励磁机的作用下，产生强大的电力的过程中，有多少个测量点、多少个调节回路，对整个工艺过程要有空间概念思路要清晰。
局部考虑
如选择温度传感器时，首先要了解设备管道的结构，要考虑插入深度与物料的高度、流向、压力、温度范围及要求反应的速度。
在考虑热控部分及计算机监控就要具备完整的方案及步骤，根据工艺要求来设计。要求现场操作方便，远程监控指挥可靠，还要体现出系统的先进性，安全性，以简单节约为原则。
如果制定以下设计原则
1． 检测点现场要有显示单元，方便循回检查。
2． 调节回路现场要有手/自动切换功能。
3． 所有显示单元要具有通讯功能，采用RS485通讯总线连接，实现从控制室到现场设备的双向全数字通讯总线，体现“控制分散，危险分散”的设计思路，提高系统的安全性。减少总体布线成本。
4、 一、二、三车间操作站设立各自主控服务器计算机。以中控室计算机为中心作为远程客户端计算机组建局域网，实现管控一体化。一车间、二车间、三车间办公室利用办公用计算机接入局域网作为远程客户端计算机，随时了解车间运行情况。局域网内远程客户端计算机要实现互为远程监控。在设置权限的基础上要使远程客户端计算机通过局域网能操作到各车间低层控制器，并能修改现场的参数，打印各类报表。
5、 根据以上的技术要求选择性能可靠的具有显示通讯功能的控制器。软件要得到硬件厂商的支持，具备有扩充能力。厂商要有服务的承诺。
根据以上要求实施过程
开始设计、审核：
1、阅读工艺条件书，查阅设备图纸，掌握设备图上的管道符号标记。
2、编写热控条件书。确定I/O信号的规格数量。AI模拟信号输入规格；AO模拟信号输出规格；DI开关量输入规格；DO开关量输出规格
3、与工艺员探讨工艺流程，参与制定操作规程。
4、绘制带控制点的工艺流程图。标定字母代号如测量元件，温度TE、压力PE、流量FE；指示调节，温度TIC、压力PIC、流量FIC；确认现场还是盘装。
5、考察热控硬件设备、了解软件功能。
6、绘制现场施工图，现场控制柜盘面布置图。
7、按工艺要求现场操作习惯与软件公司配合制作软件。
8、如果工作有设计院完成，那就要按以上的顺序来审图，是否符合工艺要求。