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一、 变频器的安装与保养
1. 正确接地
问题:变频器”E”端没有正确接入大地，导致变频器偶尔受干扰或出现故障,机壳带电或受瞬间高电压(如电网波动,雷击等)炸机.
建议:客户一定要将”E”端接入独立的大地,释放高电压对机器的冲击,保护人员及设备安全.
2、螺栓打紧
问题: 变频器R、S、T、U、V、W接线端没有打紧，导致接线处接触电阻大端子过热使用一段时间端子损坏或炸机.
建议:客户接线时一定要确认将接线螺丝拧紧,如螺丝滑丝一定要更换.
3. 远离热源
问题:机器安装在发热源处导致机器过热,变形,炸机
建议:安装变频器时远离热源,辐射源等
4、定期清理
棉絮丝絮多的场合(纺织等场合)
问题:棉絮等阻塞风道,堵转风扇导致变频器过热甚至炸机
建议:变频器装入防护柜,定期清理防护柜通风通道及变频器散热通道,确保变频器合理散热
5、 注意防尘
粉尘多的场合(水泥厂,面粉厂等)
问题:粉尘(有的含有导电物质)附着电子器件表面影响器件散热,变频器某些功能异常,短路炸机等。
建议:变频器装入防护柜,加防尘罩,定期清理通风通道,清理变频器内部粉尘。
6、 切记防潮
潮湿,油污或其他液体（如化工厂，水厂，漏天设备等）
问题:潮湿性气体,油污或其他液体进入机器有明显痕迹,金属部分生锈使用短时或稍长时炸机
建议:变频器装入防护柜,远离油污处,放置干燥专用空间,使用变频器专用控制柜进行加热除湿,增加防水挡板,定期清理变频器等.
二 常见故障原因及处理方法
故障现象 | 问题原因 | 改善措施 |
运行OC-P | 1.变频器负载过大 | a.增大变频器容量 |
b.检查系统机械连接部分是否正常 | ||
c.检查电机是否正常打绝缘测试 | ||
2.变频器参数设置不当 | a.增加加速减速时间 | |
b.合理设置V/F提升方式 | ||
3.工艺不合理 | a.改善工艺减小负载冲击 | |
4.E地线虚接 | a.变频器正确接地（大地) | |
运行OL | 1.负载太重 | a.降低负载 |
b.设置电流限幅功能有效 | ||
运行LU | 1.输入电压过低 | a.提高输入到变频器的电源电压 |
2.电网容量太小 | a.改造供电系统 | |
3.电网有较大冲击电流 | a.减少大功率用电设备启动时拉低电网电压的情况 | |
运行OH
| 1.环境温度太高 | a.加通风系统,加装空调 |
2.变频器风扇损坏 | a.更换风扇 | |
3.变频器风道堵塞 | a.清理变频器散热风道 | |
运行OU
| 1.负载惯量太大 | a.增加减速时间,加制动单元及电阻 |
2.输入电压过高 | a.降低输入电源电压 | |
电机不转
| 1.电机线松动 | a.紧固电机线 |
2.电机负载太重 | a.降低电机负载 | |
3.变频器没有运行 | a.设置变频器启动及调速方式后运行 | |
电机发热 | 1.电机内部锡钢片材质不良 | a.更换电机 |
2.电机绕组线圈绝缘耐压值不够 | a.更换或维修电机 | |
3.变频器到电机距离太远(≥50米) | a.缩短变频器与电机距离,加装输出电抗器 | |
4.电机散热不良 | a.增加电机散热能力 | |
5.变频器载波值不当 | a.按说明书正确设置载波值 |