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二层、三层、四层交换机的区别

chenwh78  发表于 2009/5/20 15:26:13      2196 查看 3 回复  [上一主题]  [下一主题]

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二层交换技术

  二层交换技术是发展比较成熟,二层交换机属数据链路层设备,可以识别数据包中的MAC地址信息,根据MAC地址进行转发,并将这些MAC地址与对应的端口记录在自己内部的一个地址表中。具体的工作流程如下:

(1) 当交换机从某个端口收到一个数据包,它先读取包头中的源MAC地址,这样它就知道源MAC地址的机器是连在哪个端口上的;

(2) 再去读取包头中的目的MAC地址,并在地址表中查找相应的端口;

(3) 如表中有与这目的MAC地址对应的端口,把数据包直接复制到这端口上;

(4) 如表中找不到相应的端口则把数据包广播到所有端口上,当目的机器对源机器回应时,交换机又可以学习一目的MAC地址与哪个端口对应,在下次传送数据时就不再需要对所有端口进行广播了。

  不断的循环这个过程,对于全网的MAC地址信息都可以学习到,二层交换机就是这样建立和维护它自己的地址表。

  从二层交换机的工作原理可以推知以下三点:

(1) 由于交换机对多数端口的数据进行同时交换,这就要求具有很宽的交换总线带宽,如果二层交换机有N个端口,每个端口的带宽是M,交换机总线带宽超过N×M,那么这交换机就可以实现线速交换;

(2) 学习端口连接的机器的MAC地址,写入地址表,地址表的大小(一般两种表示方式:一为BEFFER RAM,一为MAC表项数值),地址表大小影响交换机的接入容量;

(3) 还有一个就是二层交换机一般都含有专门用于处理数据包转发的ASIC (Application specific Integrated Circuit)芯片,因此转发速度可以做到非常快。由于各个厂家采用ASIC不同,直接影响产品性能。

以上三点也是评判二三层交换机性能优劣的主要技术参数,这一点请大家在考虑设备选型时注意比较。

  路由技术

  路由器工作在OSI模型的第三层---网络层操作,其工作模式与二层交换相似,但路由器工作在第三层,这个区别决定了路由和交换在传递包时使用不同的控制信息,实现功能的方式就不同。工作原理是在路由器的内部也有一个表,这个表所标示的是如果要去某一个地方,下一步应该向那里走,如果能从路由表中找到数据包下一步往那里走,把链路层信息加上转发出去;如果不能知道下一步走向那里,则将此包丢弃,然后返回一个信息交给源地址。

  路由技术实质上来说不过两种功能:决定最优路由和转发数据包。路由表中写入各种信息,由路由算法计算出到达目的地址的最佳路径,然后由相对简单直接的转发机制发送数据包。接受数据的下一台路由器依照相同的工作方式继续转发,依次类推,直到数据包到达目的路由器。

  而路由表的维护,也有两种不同的方式。一种是路由信息的更新,将部分或者全部的路由信息公布出去,路由器通过互相学习路由信息,就掌握了全网的拓扑结构,这一类的路由协议称为距离矢量路由协议;另一种是路由器将自己的链路状态信息进行广播,通过互相学习掌握全网的路由信息,进而计算出最佳的转发路径,这类路由协议称为链路状态路由协议。

  由于路由器需要做大量的路径计算工作,一般处理器的工作能力直接决定其性能的优劣。当然这一判断还是对中低端路由器而言,因为高端路由器往往采用分布式处理系统体系设计。

  三层交换技术

  近年来的对三层技术的宣传,耳朵都能起茧子,到处都在喊三层技术,有人说这是个非常新的技术,也有人说,三层交换嘛,不就是路由器和二层交换机的堆叠,也没有什么新的玩意,事实果真如此吗?下面先来通过一个简单的网络来看看三层交换机的工作过程。

组网比较简单

使用IP的设备A------------------------三层交换机------------------------使用IP的设备B

  比如A要给B发送数据,已知目的IP,那么A就用子网掩码取得网络地址,判断目的IP是否与自己在同一网段。

  如果在同一网段,但不知道转发数据所需的MAC地址,A就发送一个ARP请求,B返回其MAC地址,A用此MAC封装数据包并发送给交换机,交换机起用二层交换模块,查找MAC地址表,将数据包转发到相应的端口。

  如果目的IP地址显示不是同一网段的,那么A要实现和B的通讯,在流缓存条目中没有对应MAC地址条目,就将第一个正常数据包发送向一个缺省网关,这个缺省网关一般在操作系统中已经设好,对应第三层路由模块,所以可见对于不是同一子网的数据,最先在MAC表中放的是缺省网关的MAC地址;然后就由三层模块接收到此数据包,查询路由表以确定到达B的路由,将构造一个新的帧头,其中以缺省网关的MAC地址为源MAC地址,以主机B的MAC地址为目的MAC地址。通过一定的识别触发机制,确立主机A与B的MAC地址及转发端口的对应关系,并记录进流缓存条目表,以后的A到B的数据,就直接交由二层交换模块完成。这就通常所说的一次路由多次转发。

  以上就是三层交换机工作过程的简单概括,可以看出三层交换的特点:

  由硬件结合实现数据的高速转发。

  这就不是简单的二层交换机和路由器的叠加,三层路由模块直接叠加在二层交换的高速背板总线上,突破了传统路由器的接口速率限制,速率可达几十Gbit/s。算上背板带宽,这些是三层交换机性能的两个重要参数。

  简洁的路由软件使路由过程简化。

  大部分的数据转发,除了必要的路由选择交由路由软件处理,都是又二层模块高速转发,路由软件大多都是经过处理的高效优化软件,并不是简单照搬路由器中的软件。

  结论

  二层交换机用于小型的局域网络。这个就不用多言了,在小型局域网中,广播包影响不大,二层交换机的快速交换功能、多个接入端口和低谦价格为小型网络用户提供了很完善的解决方案。

  路由器的优点在于接口类型丰富,支持的三层功能强大,路由能力强大,适合用于大型的网络间的路由,它的优势在于选择最佳路由,负荷分担,链路备份及和其他网络进行路由信息的交换等等路由器所具有功能。

  三层交换机的最重要的功能是加快大型局域网络内部的数据的快速转发,加入路由功能也是为这个目的服务的。如果把大型网络按照部门,地域等等因素划分成一个个小局域网,这将导致大量的网际互访,单纯的使用二层交换机不能实现网际互访;如单纯的使用路由器,由于接口数量有限和路由转发速度慢,将限制网络的速度和网络规模,采用具有路由功能的快速转发的三层交换机就成为首选。

  一般来说,在内网数据流量大,要求快速转发响应的网络中,如全部由三层交换机来做这个工作,会造成三层交换机负担过重,响应速度受影响,将网间的路由交由路由器去完成,充分发挥不同设备的优点,不失为一种好的组网策略,当然,前提是客户的腰包很鼓,不然就退而求其次,让三层交换机也兼为网际互连。
  
  第四层交换的一个简单定义是:它是一种功能,它决定传输不仅仅依据MAC地址(第二层网桥)或源/目标IP地址(第三层路由),而且依据TCP/UDP(第四层) 应用端口号。第四层交换功能就象是虚IP,指向物理服务器。它传输的业务服从的协议多种多样,有HTTP、FTP、NFS、Telnet或其他协议。这些业务在物理服务器基础上,需要复杂的载量平衡算法。在IP世界,业务类型由终端TCP或UDP端口地址来决定,在第四层交换中的应用区间则由源端和终端IP地址、TCP和UDP端口共同决定。

  在第四层交换中为每个供搜寻使用的服务器组设立虚IP地址(VIP),每组服务器支持某种应用。在域名服务器(DNS)中存储的每个应用服务器地址是VIP,而不是真实的服务器地址。

  当某用户申请应用时,一个带有目标服务器组的VIP连接请求(例如一个TCP SYN包)发给服务器交换机。服务器交换机在组中选取最好的服务器,将终端地址中的VIP用实际服务器的IP取代,并将连接请求传给服务器。这样,同一区间所有的包由服务器交换机进行映射,在用户和同一服务器间进行传输。

  第四层交换的原理

  OSI模型的第四层是传输层。传输层负责端对端通信,即在网络源和目标系统之间协调通信。在IP协议栈中这是TCP(一种传输协议)和UDP(用户数据包协议)所在的协议层。

  在第四层中,TCP和UDP标题包含端口号(portnumber),它们可以唯一区分每个数据包包含哪些应用协议(例如HTTP、FTP等)。端点系统利用这种信息来区分包中的数据,尤其是端口号使一个接收端计算机系统能够确定它所收到的IP包类型,并把它交给合适的高层软件。端口号和设备IP地址的组合通常称作“插口(socket)”。 1和255之间的端口号被保留,他们称为“熟知”端口,也就是说,在所有主机TCP/IP协议栈实现中,这些端口号是相同的。除了“熟知”端口外,标准UNIX服务分配在256到1024端口范围,定制的应用一般在1024以上分配端口号. 分配端口号的最近清单可以在RFc1700”Assigned Numbers”上找到。TCP/UDP端口号提供的附加信息可以为网络交换机所利用,这是第4层交换的基础。
 
  “熟知”端口号举例:
  
  应用协议    端口号

   FTP    20(数据)
            
         21(控制)

  TELNET   23

   SMTP   25

   HTTP   80

   NNTP   119

   NNMP   16

         162(SNMP traps)

  TCP/UDP端口号提供的附加信息可以为网络交换机所利用,这是第四层交换的基础。

  具有第四层功能的交换机能够起到与服务器相连接的“虚拟IP”(VIP)前端的作用。

  每台服务器和支持单一或通用应用的服务器组都配置一个VIP地址。这个VIP地址被发送出去并在域名系统上注册。

  在发出一个服务请求时,第四层交换机通过判定TCP开始,来识别一次会话的开始。然后它利用复杂的算法来确定处理这个请求的最佳服务器。一旦做出这种决定,交换机就将会话与一个具体的IP地址联系在一起,并用该服务器真正的IP地址来代替服务器上的VIP地址。

  每台第四层交换机都保存一个与被选择的服务器相配的源IP地址以及源TCP 端口相关联的连接表。然后第四层交换机向这台服务器转发连接请求。所有后续包在客户机与服务器之间重新影射和转发,直到交换机发现会话为止。
 
  在使用第四层交换的情况下,接入可以与真正的服务器连接在一起来满足用户制定的规则,诸如使每台服务器上有相等数量的接入或根据不同服务器的容量来分配传输流。

  如何选用合适的第四层交换
  
  a,速度
 
  为了在企业网中行之有效,第四层交换必须提供与第三层线速路由器可比拟的性能。也就是说,第四层交换必须在所有端口以全介质速度操作,即使在多个千兆以太网连接上亦如此。千兆以太网速度等于以每秒488000 个数据包的最大速度路由(假定最坏的情形,即所有包为以及网定义的最小尺寸,长64字节)。

  b,服务器容量平衡算法
  
  依据所希望的容量平衡间隔尺寸,第四层交换机将应用分配给服务器的算法有很多种,有简单的检测环路最近的连接、检测环路时延或检测服务器本身的闭环反馈。在所有的预测中,闭环反馈提供反映服务器现有业务量的最精确的检测。

  c,表容量

  应注意的是,进行第四层交换的交换机需要有区分和存贮大量发送表项的能力。交换机在一个企业网的核心时尤其如此。许多第二/ 三层交换机倾向发送表的大小与网络设备的数量成正比。对第四层交换机,这个数量必须乘以网络中使用的不同应用协议和会话的数量。因而发送表的大小随端点设备和应用类型数量的增长而迅速增长。第四层交换机设计者在设计其产品时需要考虑表的这种增长。大的表容量对制造支持线速发送第四层流量的高性能交换机至关重要.
  
  d,冗余
 
  第四层交换机内部有支持冗余拓扑结构的功能。在具有双链路的网卡容错连接时,就可能建立从一个服务器到网卡,链路和服务器交换器的完全冗余系统。
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    chenwh78   发表于 2009/1/15 12:29:18

    1 工业以太网实时性能评价没有统一的标准

      根据文献[1],某种报文的实时性得到满足是指其报文响应时间小于规定的时限,某个节点的实时性合乎要求是指该节点发出的所有报文在指定的时限内都能获得响应。整个控制网络的实时性符合要求是指分布在网络上每一个节点的每一种报文的实时性均得到保证。整个网络的实时性必须满足下列三个时间约束条件:

      1)每个节点获得通信权的时间必须有上限值限制。若超过此值,无论本次通信任务是否完成,均应立即释放通信权。这一时间约束条件可以防止某一节点长时间占用总线而导致其它各节点实时性恶化。

      2)应当保证在某一固定的时间周期内,网络上的每一个节点都有机会取得通信权,以防个别节点因长时间得不到通信权而使其实时性太差甚至丧失实时性。只要有一个节点出现这种情况,整个网络的实时性得不到保证。这一固定时间周期的长短是控制网络实时性好坏的一个衡量标准。

      3)对于紧急任务,当其实时性要求临时变得很高时,应当给以优先服务。对于实时性要求比较高的节点,也应当使它取得通信权的机会比其它节点多一些。因此采用静态(固定)的方式赋予某些节点较高的优先权,采用动态(临时)的方
    式赋予某些通信任务以比较高的优先权,则将使紧急任务及重要节点的实时性得到满足。

      如果简单的用这三条时间约束条件去衡量目前控制网络中常用的访问控制方式,会发现有些存取控制方法一条约束条件也不满足,如Lonwork现场总线的CSMA/CD方式。而按照这一原则,似乎只有令牌协议能够满足实际要求。但是在实际系统应用中,其他的访问控制方式一样在实时性极强的系统中采用,如波音公司制定的Swiftnet协议在航空和航天领域广泛使用,基于CSMA/CA的CAN总线协议是高级轿车内部控制电路的标准协议规范。造成这种既成事实的原因很多,一方面随着网络技术的进步,各种协议都在努力改进协议性能,采用各种方法提高实时性。另一方面,通过调整网络配置和负载,进行整体优化,达到实时性要求。

      因此目前不会出现具体通用的工业以太网实时服务判定标准,需要针对实际应用和出现的新技术进行实时性能评价。

      2 不同工业以太网实时性能评价的异同

      工业以太网可以分为两大类:用于过程控制领域的工业以太网例如HSE以及用于离散控制领域的工业以太网例如EPL。以下通过对比用于过程控制和运动控制领域的工业以太网实时要求及特点来具体反映两者在实时性能评价方面的异同。

      两者的共同之处:网络响应时间具有统一的模型,网络中的延迟都是其中重要组成部分。整个工业以太网系统的实时性能是由网络响应时间反映的,影响网络响应时间的因素主要来自三个部分:本地系统,即源节点的处理;工业以太网网络,即传输部分;目的节点系统,即目的节点的处理。

      图1是示意图,此图表明了从源节点向目的节点发送信息所花的时间,也就是网络响应时间Tdelay ,总的时间延迟可分成以下几个部分:源节点的时间延迟、网络通道上时间延迟和目标节点的时间延迟。

      源节点的时间延迟包括预处理时间Tpre,它是计算时间Tscomp和编码时间Tscode的总和;等待时间Twait的一部分,它是节点内部排队时间(node queue)Tn-queue,取决于源节点需传送数据的总和与网络的传送状况。

      网络时间延迟包括:传送时间Ttx,它是帧发送时间Tframe和网络的物理传播迟延 Tprop的总和,取决于信息的大小、数据传送率和网络缆线的长度;还有就是等待时间Twait的另外一部分,网络阻塞时间Tblock;

      目的节点的时间延迟Tpost是数据的后期处理时间,它是目的节点解码时间Tdcode和目的节点计算时间Tdcomp的总和。





      图1 工业以太网响应时间的示意图

      所以总的时间延迟可表示为:




      同时在图1中,清楚的表明了工业以太网网络传输部分所处的位置及其时间延迟(利用Tethernet表示):

      两者的不同之处:




      用于过程控制的工业以太网的实时类型如图2中的左侧图所示。

      它的实时要求可以称之为确定性的通信要求。需要多长时间来传送该数据报文以及响应数据的生产都是有时间确定性的。在工业控制系统中,通信网络的时间确定性是指通过网络传送的数据必须在预先确定的时间内从源传送到目的地。也就是在截止期之内数据报文到达接收者。





      图2 不同控制领域的工业以太网实时要求不同

      用于运动控制,精密制造的工业以太网的实时类型如图2中的右侧图所示。

      延迟和同步是这种类型实时数据通信的决定性因素。这种类型实时数据通信具有一个精确的可预测的定时,也就是什么时候数据报文到达接收者,生成响应数据和需要多长时间来传送该数据报文,都是规定好的。同步决定了分布式系统能辨识的定时事件的准确度,通常是指所有部件同时执行一个重复出现的动作。同步偏差可以是常量,也可以是变量,后者一般称为抖动(Jitter),常量偏差不是关键且很容易被补偿,但抖动不可能被补偿,这个量的大小对一些控制,如运动控制或一些高精度的闭环控制是非常关键的。以一个无轴印刷机为例:设印刷速度为25m/s, 也就是说每40μs印刷1mm。轴间通信如果有大于40μs的抖动,就会有1mm以上的偏差,印刷质量肯定不能满足要求。

      在位置控制、电子齿轮、多轴联动的高精度运动控制中,刷新时间往往是越短越好,时间越短,控制精度越高,能完成的动态性能也更高。多轴联动中,伺服系统如果以400μs的周期进行位置控制,各轴之间的信息交换当然也是以400μs周期为最佳,以达到轴间的最可能精确的同步。但是在相对缓慢的过程中(比如化工中的热化),每 400μs 刷新一次通信数据就没有什么必要。对于有较强实时要求的过程控制系统实时通信的响应时间应在5~10ms的范围内,为此通常要求从某一节点到另一节点的网络时间延迟要小于2~4ms。对于一般实时控制要求的网络时间延迟可以更大。

      3 结语

      从以上分析可知,用于离散控制尤其是运动控制,精密制造等领域的工业以太网实时性要求苛刻,除了延迟的控制,还要对抖动进行控制是其主要难点。目前基于商用可得(COTS)技术的组件无法满足运动控制等苛刻的抖动精度要求,而用于过程控制的工业以太网并不需要对抖动进行控制,实时要求没有用于离散控制工业以太网的苛刻,同时商用网络软硬件技术的不断发展,可以考虑采用COTS新技术进行应用研究。

      参考文献

      [1] 郑文波.控制网络技术. 北京: 清华大学出版社、施普格林出版社,2001.

      [2] 王福军,王春平,刘怀. 实时控制网络中信息的分析及优化. 微计算机信息,2005,21(1):37-38
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    引用 chenwh78 2009/1/15 12:29:18 发表于2楼的内容

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    chenwh78   发表于 2009/5/20 15:24:48

    工业以太网今后的发展
      要实现一个统一的、具可操作性的工业以太网,还有相当长的路要走。
           从以上的讨论不难看出,大的自动化系统公司都把工业以太网使用在控制级及其以上的各级,为保护投资者利益,现场级仍采用现有现场总线,Modbus TCP/IP使用Modbus总线,Etherent/IP使用DeviceNet和ControlNet现场总线,FF HSE现场级FF H1现场总线,PROFlnet则完全保留已有的Profibus现场总线。这样一来,要使这些系统相互兼容看来需要走相当长的路。
           互联网技术的成功之处在于使用了TCP/IP网络协议,该协议的特点是:开放的协议标准,并且独立于特定的计算机硬件与操作系统;独立于特定的网络硬件;统一的网络地址分配方案;以及标准化的高层协议,可以提供多种可靠的用户服务。
           TCT/IP参考模型与ISO OSI参考模型的对应关系如图所示,由于工业网络需要解决工业控制具体问题,因而需要增加用户层,所以说工业TCP/IP参考模型是8层结构。在 TCP/IP参考模型中,主机一网络层是最低层,它负责通过网络发送和接收IP数据包,TCP/IP参考模型允许主机连入网络时使用多种现成的与流行的协 议,充分体现了TCP/IP协议的兼容性与适应性。利用这种技术,各种协议的现场总线都可以接入TCP/IP网络,IP互联连层相当于OSI模型的网络层 的无连接网络服务,用来确定信息传输路线,为每个数据包提供独立的寻址能力;TCP传输层负责无差错的传送数据包,一旦出错能够实现重发和指示出错。

           在TCP/IP参考模型中,应用层是高层协议,它包括超级文本传输协议HTTP,文件传协议FTP、简单网络管理协议SNMP等建立于IT技术的协议。对 于工业以太网,在传输非实时数据时,上述协议仍然适用。但是,工业以太网要用于工业控制,还必须在应用层解决实时通信,用于系统组态的对象和工程模型的应 用协议。目前,要建立一个统一的应用层和用户层标准协议还只是一个长远的目标。
           近来,随着网络通信技术的进一步发展,用户的需求也日益迫切,国际上许多标准化组织正在积极地工作以建立一个工业以太网的应用协议。工业自动化开放网络联 盟(Industrial Automation Open Network Alliance,IAONA)和协同ODVA和分散自动化集团(Interface for Distributed Automation,IDA)共同开展工作,并对推进基于Etherent TCP/IP工作以太网的通信技术达成共识。由IAONA负责定义工业以太网公共的功能和互操作性,具体内容包括对于IP地址即插即用互操作的通用策略、 装置描述和恢复机制、网络诊断的方案;指导使用Web技术;一致性测试;以及定义一种应用接口,以消除各种协议间的差异。我们相信,经过各方面的共同目 力,不久的将来就会出现一个具有互操作性的工业以太网。
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    引用 chenwh78 2009/5/20 15:24:48 发表于3楼的内容

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    chenwh78   发表于 2009/5/20 15:26:13

    1、工业以太网技术发展现状
      工业以太网是应用于工业控制领域的以太网技术,在技术上与商用以太网(即IEEE 802.3标准)兼容。产品设计时,在材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性、本质安全性等方面能满足工业现场的需要。
      EtherNet过去被认为是一种“非确定性”的网络,作为信息技术的基础,是为IT领域应用而开发的,在工业控制领域只能得到有限应用,这是由于:(1)EtherNet的介质访问控制(MAC)层协议采用带碰撞检测的载波侦听多址访问(CSMA/CD)方式,当网络负荷较重时,网络的确定性不能满足工业控制的实时性要求;(2)EtherNet所用的接插件、集线器、交换机和电缆等是为办公室应用而设计的,不符合工业现场恶劣环境要求;(3)在工厂环境中,EtherNet抗干扰(EMI)性能较差,若用于危险场合,以太网不具备本质安全性能;(4)EtherNet不能通过信号线向现场设备供电问题。
      随着互联网技术的发展与普及推广,EtherNet传输速率的提高和EtherNet交换技术的发展,上述问题在工业以太网中正在迅速得到解决,并使EtherNet全面应用于工业控制领域成为可能。目前工业以太网技术的发展体现在以下几个方面:

     (一)通信确定性与实时性
      工业控制网络不同于普通数据网络的最大特点在于它必须满足控制作用对实时性的要求,即信号传输要足够快和满足信号的确定性。实时控制往往要求对某些变量的数据准确定时刷新。由于EtherNet采用CSMA/CD方式,网络负荷较大时,网络传输的不确定性不能满足工业控制的实时要求,故传统以太网技术难以满足控制系统要求准确定时通信的实时性要求,一直被视为“非确定性”的网络。
      然而,快速以太网与交换式以太网技术的发展,给解决以太网的非确定性问题带来了新的契机,使这一应用成为可能。首先,EtherNet的通信速率从10M、100M增大到如今的1000M、10G,在数据吞吐量相同的情况下,通信速率的提高意味着网络负荷的减轻和网络传输延时的减小,即网络碰撞机率大大下降。其次,采用星型网络拓扑结构,交换机将网络划分为若干个网段。EtherNet交换机由于具有数据存储、转发的功能,使各端口之间输入和输出的数据帧能够得到缓冲,不再发生碰撞;同时交换机还可对网络上传输的数据进行过滤,使每个网段内节点间数据的传输只限在本地网段内进行,而不需经过主干网,也不占用其它网段的带宽,从而降低了所有网段和主干网的网络负荷。再次,全双工通信又使得端口间两对双绞线(或两根光纤)上分别同时接收和发送报文帧,也不会发生冲突。因此,采用交换式集线器和全双工通信,可使网络上的冲突域不复存在(全双工通信),或碰撞机率大大降低(半双工),因此使EtherNet通信确定性和实时性大大提高。
     (二)稳定性与可靠性
      传统的EtherNet并不是为工业应用而设计的,没有考虑工业现场环境的适应性需要。由于工业现场的机械、气候、尘埃等条件非常恶劣,因此对设备的工业可靠性提出了更高的要求。在工厂环境中,工业网络必须具备较好的可靠性、可恢复性及可维护性。
      为了解决在不间断的工业应用领域,在极端条件下网络也能稳定工作的问题,德国Hirschmann等公司专门开发和生产了工业以太网交换机等产品,安装在标准DIN导轨上,并有冗余电源供电。
     (三)安全性
      工业系统的网络安全是工业以太网应用必须考虑的另一个安全性问题。工业以太网可以将企业传统的三层网络系统,即信息管理层、过程监控层、现场设备层,合成一体,使数据的传输速率更快、实时性更高,并可与Internet无缝集成,实现数据的共享,提高工厂的运作效率。但同时也引人了一系列的网络安全向题,工业网络可能会受到包括病毒感染、黑客的非法入侵与非法操作等网络安全威胁。一般情况下,可以采用网关或防火墙等对工业网络与外部网络进行隔离,还可以通过权限控制、数据加密等多种安全机制加强网络的安全管理。
      (四)总线供电问题
      总线供电(或称总线馈电)是指连接到现场设备的线缆不仅传输数据信号,还能给现场设备提供工作电源。对于现场设备供电可以采取以下方法:
      (1)在目前以太网标准的基础上适当地修改物理层的技术规范,将以太网的曼彻斯特信号调制到一个直流或低频交流电源上,在现场设备端再将这两路信号分离开来。
      (2)不改变目前物理层的结构,而通过连接电缆中的空闲线缆为现场设备提供电源。
    2、工业以太网的优势
      (一)应用广泛
      以太网是应用最广泛的计算机网络技术,几乎所有的编程语言如Visual C++、Java、VisualBasic等都支持以太网的应用开发。
      (二)通信速率高
      目前,10、100 Mb/s的快速以太网已开始广泛应用,1Gb/s以太网技术也逐渐成熟,而传统的现场总线最高速率只有12Mb/s。显然,以太网的速率要比传统现场总线要快的多,完全可以满足工业控制网络不断增长的带宽要求。
      (三)成本低廉
      以太网网卡的价格较之现场总线网卡要便宜得多(约为1/10);另外,以太网已经应用多年,人们对以太网的设计、应用等方面有很多经验,具有相当成熟的技术。大量的软件资源和设计经验可以显著降低系统的开发和培训费用,降低系统的整体成本,并大大加快系统的开发和推广速度。
      (四)资源共享能力强
      随着Internet/ Intranet的发展,以太网已渗透到各个角落,网络上的用户已解除了资源地理位置上的束缚,在联人互联网的任何一台计算机上就能浏览工业控制现场的数据,实现“控管一体化”,这是其他任何一种现场总线都无法比拟的。
      (五)可持续发展潜力大
      以太网的引人将为控制系统的后续发展提供可能性,用户在技术升级方面无需独自的研究投入,对于这一点,任何现有的现场总线技术都是无法比拟的。同时,机器人技术、智能技术的发展都要求通信网络具有更高的带宽和性能,通信协议有更高的灵活性,这些要求以太网都能很好地满足。
    3、工业以太网在控制领域应用现状
      工业以太网与现场总线相比,它能提供一个开放的标准,是企业从现场控制到管理层实现全面的无缝的信息集成,解决了由于协议上的不同导致的“自动化孤岛”问题,但从目前的发展看,工业以太网在控制领域的应用主要体现在以下几种形式。
      (一)混合EtherNet/Fieldbus的网络结构
      这种结构实际上就是信息网络和控制网络的一种典型的集成形式。以太网正在逐步向现场设备级深入发展,并尽可能的和其他网络形式走向融合,但以太网和TCP/IP原本不是面向控制领域的,在体系结构、协议规则、物理介质、数据、软件、实验环境等诸多方面并不成熟,而现场总线能完全满足现代企业对底层控制网络的基本要求,实现真正的全分布式系统。因此,在企业信息层采用以太网,而在底层设备级采用现场总线,通过通信控制器实现两者的信息交换。
      (二)基于Web的网络监控平台
      嵌人式以太网是最近网络应用热点,就是通过Internet使所有连接网络的设备彼此互通,从计算机、PDA、通信设备到仪器仪表、家用电器等。在企业内部,可以利用企业信息网络,进行工厂实时运行数据的发布和显示,管理者通过Web浏览器对现场工况进行实时远程监控、远程设备调试和远程设备故障诊断和处理。实现的最简单办法就是采用独立的以太网控制器,连接具有TCP/IP界面的控制主机以及具有RS-232或RS-4.85接口的现场设备。以太网控制器在这里扮演了通用计算机网络和现场各类设备之间的一个桥梁。
    4、工业以太网技术的发展趋势与前景
      由于以太网具有应用广泛、价格低廉、通信速率高、软硬件产品丰富、应用支持技术成熟等优点,目前它已经在工业企业综合自动化系统中的资源管理层、执行制造层得到了广泛应用,并呈现向下延伸直接应用于工业控制现场的趋势。从目前国际、国内工业以太网技术的发展来看,目前工业以太网在制造执行层已得到广泛应用,并成为事实上的标准。未来工业以太网将在工业企业综合自动化系统中的现场设备之间的互连和信息集成中发挥越来越重要的作用。总的来说,工业以太网技术的发展趋势将体现在以下几个方面:
      (一) 工业以太网与现场总线相结合
      工业以太网技术的研究还只是近几年才引起国内外工控专家的关注。而现场总线经过十几年的发展,在技术上日渐成熟,在市场上也开始了全面推广,并且形成了一定的市场。就目前而言,全面代替现场总线还存在一些问题,需要进一步深入研究基于工业以太网的全新控制系统体系结构,开发出基于工业以太网的系列产品。因此,近一段时间内,工业以太网技术的发展将与现场总线相结合,具体表现在:
      (1) 物理介质采用标准以太网连线,如双绞线、光纤等;
      (2) 使用标准以太网连接设备(如交换机等),在工业现场使用工业以太网交换机;
      (3) 采用IEEE802.3物理层和数据链路层标准、TCP/IP协议组;
      (4) 应用层(甚至是用户层)采用现场总线的应用层、用户层协议;
      (5) 兼容现有成熟的传统控制系统,如DCS、PLC等;
      (二) 工业以太网技术直接应用于工业现场设备间的通信已成大势所趋
      随着以太网通信速率的提高、全双工通信、交换技术的发展,为以太网的通信确定性的解决提供了技术基础,从而消除了以太网直接应用于工业现场设备间通信的主要障碍,为以太网直接应用于工业现场设备间通信提供了技术可能。为此,国际电工委员会IEC正着手起草实时以太网(Real-time EtherNet RTE)标准,旨在推动以太网技术在工业控制领域的全面应用。针对这种形势,以浙江大学、浙大中控、中科院沈阳自动化研究所、清华大学、大连理工大学、重庆邮电学院等单位,在国家“863”计划的支持下,开展了EPA(EtherNet for Plant Automation)技术的研究,重点是研究以太网技术应用于工业控制现场设备间通信的关键技术,通过研究和攻关,取得了以下成果:
      (1)以太网应用于现场设备间通信的关键技术获得重大突破。
      针对工业现场设备间通信具有实时性强、数据信息短、周期性较强等特点和要求,经过认真细致的调研和分析,采用以下技术基本解决了以太网应用于现场设备间通信的关键技术:
      ① 实时通信技术
      其中采用以太网交换技术、全双工通信、流量控制等技术,以及确定性数据通信调度控制策略、简化通信栈软件层次、现场设备层网络微网段化等针对工业过程控制的通信实时性措施,解决了以太网通信的实时性。
      ② 总线供电技术
      采用直流电源耦合、电源冗余管理等技术,设计了能实现网络供电或总线供电的以太网集线器,解决了以太网总线的供电问题。
      ③ 远距离传输技术
      采用网络分层、控制区域微网段化、网络超小时滞中继以及光纤等技术解决以太网的远距离传输问题。
      ④ 网络安全技术
      采用控制区域微网段化,各控制区域通过具有网络隔离和安全过滤的现场控制器与系统主干相连,实现各控制区域与其他区域之间的逻辑上的网络隔离。
      ⑤ 可靠性技术
      采用分散结构化设计、EMC设计、冗余、自诊断等可靠性设计技术等,提高基于以太网技术的现场设备可靠性,经实验室EMC测试,设备可靠性符合工业现场控制要求。
      (2)起草了EPA国家标准。
    以工业现场设备间通信为目标,以工业控制工程师(包括开发和应用)为使用对象,基于以太网、无线局域网、蓝牙技术+TCP/IP协议,起草了“用于工业测量与控制系统的EPA系统结构和通信标准”(草案),并通过了由TC124组织的技术评审。
      (3)开发基于以太网的现场总线控制设备及相关软件原型样机,并在化工生产装置上成功应用。针对工业现场控制应用的特点,通过采用软、硬件抗干扰、EMC设计措施,开发出了基于以太网技术的现场控制设备,主要包括:基于以太网的现场设备通信模块、变送器、执行机构、数据采集器、软PLC等成果等。
      (三) 发展前景
      据美国权威调查机构ARC(Automation Research Company)报告指出,今后EtherNet不仅继续垄断商业计算机网络通信和工业控制系统的上层网络通信市场,也必将领导未来现场总线的发展,EtherNet和TCP/IP将成为器件总线和现场总线的基础协议。美国VDC(Venture Development Corp.)调查报告也指出,EtherNet在工业控制领域中的应用将越来越广泛,市场占有率的增长也越来越快,将从2000年的11%增加到2005年的23%。
      由于以太网有“一网到底”的美誉,即它可以一直延伸到企业现场设备控制层,所以被人们普遍认为是未来控制网络的最佳解决方案,工业以太网已成为现场总线中的主流技术。
      目前,在国际上有多个组织从事工业以太网的标准化工作,2001年9月,我国科技部发布了基于高速以太网技术的现场总线设备研究项目,其目标是:攻克应用于工业控制现场的高速以太网的关键技术,其中包括解决以太网通信的实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性和本质安全等问题,同时研究开发相关高速以太网技术的现场设备、网络化控制系统和系统软件。
    5、总结
      以太网有“E网到底”的美誉,即它可以一直延伸到企业现场设备控制层,被人们认为是未来控制网络的最佳解决方案。虽然就目前的应用而言,工业以太网还不适合所有的工业自动化设备,并不能全面地应用于工业控制领域,且由于各大生产厂商的应用层协议的不同,给工业以太网全面应用带来一定的影响,但是以太网在进入工业控制领域的过程中将逐步成熟,并具有巨大的发展潜力和非常广阔的前景,其应用领域将不断地得到扩展,而且应用广度和深度也将继续扩大。此外,工业以太网技术的应用已经有了长足的发展,为解决工业应用中的实时性问题提供了多种手段,而且解决问题的方案也不是唯一的,只要遵循基本原理,针对工业控制现场的具体实际情况,其实这些问题都是可以解决的。
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    引用 chenwh78 2009/5/20 15:26:13 发表于4楼的内容

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