控制工程师论坛

4 交流耐压
试验
1)大修后
2)必要时
试验电压值为出厂值的85%
35kV 及以下纯瓷穿墙套管
可随母线绝缘子一起耐压
66kV 及
以上电容型
套管的局部
放电测量
1)大修后
2)必要时 1)变压器及电抗器套管的试验电压为1.5 / 3 m U
2)其它套管的试验电压为1.05 / 3 m U
1)垂直安装的套管水平存放1
年以上投运前宜进行本项目
试验
3)在试验电压下局部放电值(pC)不大于：
油纸电容型 胶纸电容型
大修后 10 250(100)
5
66kV 及
以上电容型
套管的局部
放电测量
1)大修后
2)必要时
运行中 20 自行规定
2)括号内的局部放电值适
用于非变压器、电抗器的套管
注：1.充油套管指以油作为主绝缘的套管；
2.油纸电容型套管指以油纸电容芯为主绝缘的套管；
3.充胶套管指以胶为主绝缘的套管；
4.胶纸电容型套管指以胶纸电容芯为主绝缘的套管；
5.胶纸型套管指以胶纸为主绝缘与外绝缘的套管(如一般室内无瓷套胶纸套管)。
9.2 各类试验项目
定期试验项目见表20 中序号1、2。
大修后试验项目见表20 中序号1、2、3、4、5。
10 支柱绝缘子和悬式绝缘子
发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求见表21。
表 21 发电厂和变电所的支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1 零值绝
缘子检测
(66kV 及
以上)
1～5 年 在运行电压下检测 1)可根据绝缘子的
劣化率调整检测周期
2)对多元件针式绝
缘子应检测每一元件
2 绝缘电
阻
1)悬式绝缘
子1～5 年
2)针式支柱
绝缘子1～5
年
1)针式支柱绝缘子的每一元
件和每片悬式绝缘子的绝缘电
阻不应低于300MΩ，500kV 悬
式绝缘子不低于500MΩ
2)半导体釉绝缘子的绝缘电
阻自行规定
1)采用2500V 及       以
上兆欧表
2)棒式支柱绝缘子
不进行此项试验
3 交流耐
压试验
1)单元件支
柱绝缘子1～
5 年
2)悬式绝缘
子1～5 年　
3)针式支柱
绝缘子1～5
年
4)随主设备
5)更换绝缘
子时
1)支柱绝缘子的交流耐压试
验电压值见附录B
2)35kV 针式支柱绝缘子交流
耐压试验电压值如下：
两个胶合元件者， 每元件
50kV；三个胶合元件者，每元件
34kV
3)机械破坏负荷为60～300kN
的盘形悬式绝缘子交流耐压试
验电压值均取60kV
1)35kV 针式支柱绝
缘子可根据具体情况
按左栏要求1)或2)进
行
2)棒式绝缘子不进
行此项试验
4 绝缘子
表面污秽
物的等值
盐密
1 年 参照附录C 污秽等级与对应
附盐密度值检查所测盐密值与
当地污秽等级是否一致。结合运
行经验，将测量值作为调整耐污
绝缘水平和监督绝缘安全运行
的依据。盐密值超过规定时，应
根据情况采取调爬、清扫、涂料
等措施
应分别在户外能代
表当地污染程度的至
少一串悬垂绝缘子和
一根棒式支柱上取样，
测量在当地积污最重
的时期进行
注：运行中针式支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目可在检查零值、绝缘电阻及交流耐
压试验中任选一项。玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3 项中的试验，运行中自破的绝缘子

应及时更换。
11 电力电缆线路
11.1 一般规定
11.1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一
相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
11.1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12 个月，一般应作1 次直流耐压试验，以后再按正
常周期试验。
11.1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周
期应缩短，如在不少于6 个月时间内，经连续3 次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以
按正常周期试验。
11.1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作
直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接
地。
11.1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直
至无火花后，才允许直接接地放电。
11.1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘
状况良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝
缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间
1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试
验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
11.1.7 对额定电压为0.6/1kV 的电缆线路可用1000V 或2500V 兆欧表测量导体对地绝缘电
阻代替直流耐压试验。
11.1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min 以及加压时间达到规定时测量泄
漏电流。泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作
为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不
稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。如系终端头表面泄
漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高
试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续
运行。
11.1.9 运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩，可以适当延长试验周
期。
11.2 纸绝缘电力电缆线路
本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。纸绝缘电力电
缆线路的试验项目、周期和要求见表22。
表 22 纸绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序
号
项
目
周 期要 求说 明
1 绝 缘
电阻
在 直流
耐压试验
之前进行
自行规定 额定电压0.6/1kV
电缆用1000V 兆欧
表；0.6/1kV 以上电缆
用2500V 兆欧表
(6/6kV 及以上电缆也
可用5000V 兆欧表)
2 直 流 1)1～3 年 1) 试验电压值按表23 规定，加压 6/6kV 及以下电缆

耐 压 试
验
2)新
作
终 端 或 接
头后进行
时间 5min，不击穿
2)耐压5min 时的泄漏电流值不应
大于耐压1min 时的泄漏电流值
3)三相之间的泄漏电流不平衡系
数不应大于2
的泄漏电流小于 10μ
A，8.7/10kV 电缆的
泄漏电流小于20μA
时，对不平衡系数不
作规定
表 23 纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压 kV
电缆额定电压U0/U 直流试验电压 电缆额定电压 U0/U 直流试验电压
1.0/3 12 6/10 40
3.6/6 17 8.7/10 47
3.6/6 24 21/35 105
6/6 30 26/35 130
11.3 橡塑绝缘电力电缆线路
橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。
11.3.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见表24。
表 24 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求
序
号
项
目
周 期要 求说 明
1 电 缆
主绝缘
绝 缘 电
阻
1)重要电缆：1
年
2)一般电缆：
a)3.6/6kV 及以
上3 年
b)3.6/6kV 以下
5 年
自行规定 0.6/1kV 电缆用1000V
兆欧表；0.6/1kV 以上电
缆用2500V 兆欧表
(6/6kV 及以上电缆也可
用5000V 兆欧表)
2 电 缆
外护套
绝缘电
阻
1)重要电缆：1
年
2)一般电缆：
a)3.6/6kV 及以
上3 年
b)3.6/6kV 以下
5 年
每千米绝缘电阻值不应
低于0.5MΩ
采用 500V 兆欧表。当
每千米的绝缘电阻低于
0.5MΩ时应采用附录D
中叙述的方法判断外护
套是否进水
本项试验只适用于三
芯电缆的外护套，单芯电
缆外护套试验按本表第6
项
3 电 缆
内衬层
绝缘电
阻
1)重要电缆：1
年
2)一般电缆：
a)3.6/6kV 及以
上3 年
b)3.6/6kV 以下
5 年
每千米绝缘电阻值不应
低于0.5MΩ
采用 500V 兆欧表。当
每千米的绝缘电阻低于
0.5MΩ时应采用附录D
中叙述的方法判断内衬
层是否进水
4 铜 屏
蔽层电
1)投运
前
对照投运前测量数据
自行规定
试验方法见11.3.2 条

阻 和 导
体电阻
比
2)重作终端或
接头后
3)内衬层破损
进水后
5 电 缆
主绝缘
直流耐
压试验
新作终端或
接头后
1)试验电压值按表25 规
定，加压时间5min，不击
穿
2)耐压5min 时的泄漏电
流不应大于耐压1min 时的
泄漏电流
6 交 叉
互联系
统
2～3 年 见 11.4.4 条
注：为了实现序号2、3 和4 项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统
接地方法按附录E 加以改变。
表 25 橡塑绝缘电力电缆的直流耐压试验电压 kV
电缆额定电压U0/U 直流试验电压 电缆额定电压 U0/U 直流试验电压
1.8/3 11 21/35 63
3.6/6 18 26/35 78
6/6 25 48/66 144
6/10 25 64/110 192
8.7/10 37 127/220 305
11.3.2 铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：
a)用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻。
b)当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明铜屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有
可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的
可能。
11.4 自容式充油电缆线路
11.4.1 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求见表26。
表 26 自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1 电缆主绝缘
直
流
耐压试验
1) 电缆
失去油压
并导致受
潮或进气
经修复后
2) 新作
终端或接
头后
试验电压值按表27 规定，
加压时间5min，不击穿
2 电缆外护套
和接头外护套
2～3 年 试验电压6kV，试验时间
1min，不击穿
1)根据以往的试验
成绩，积累经验后，可

的直流耐压试
验
以用测量绝缘电阻代
替，有疑问时再作直流
耐压试验
2)本试验可与交叉
互联系统中绝缘接头
外护套的直流耐压试
验结合在一起进行
3 压力箱
a)供油特性
b) 电缆油击
穿电压
c)电缆油的
tgδ
与 其直
接连接的
终端或塞
止接头发
生故障后
见 11.4.2 条
不低于 50kV
不大于 0.005(100℃时)
见 11.4.2 条
见 11.4.5.1 条
见 11.4.5.2 条
4 油压示警系
统
a)信号指示
b) 控制电缆
线芯对地绝缘
6 个月
1～2 年
能正确发出相应的示警信
号
每千米绝缘电阻不小于1M
Ω
见 11.4.3 条
采用 100V 或250V
兆欧表测量
5 交叉互联系
统
2～3 年见 11.4.4 条
6 电缆及附件
内的电缆油
a)击穿电压
b)tgδ
c) 油中溶解
气体
2～3 年
2～3 年
怀 疑电
缆绝缘过
热老化或
终端或塞
止接头存
在严重局
部放电时
不低于 45kV
见 11.4.5.2 条
见表 28
表 27 自容式充油电缆主绝缘直流耐压试验电压 kV
电缆额定电压U0/U GB311.1 规定的雷电冲击耐受电压直流试验电压
48/66
325
350
163
175
64/110
450
550
225
275
127/220
850
950
1050
425
475
510
190/330
1050
1175
1300
525
590
650

290/500
1425
1550
1675
715
775
840
11.4.2 压力箱供油特性的试验方法和要求：
试验按GB9326.5 中6.3 进行。压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的
标称供油量的90%。
11.4.3 油压示警系统信号指示的试验方法和要求：
合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。
11.4.4 交叉互联系统试验方法和要求：
交叉互联系统除进行下列定期试验外，如在交叉互联大段内发生故障，则也应对该大段
进行试验。如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障时，则与该接头连接的相邻两个大段
都应进行试验。
11.4.4.1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验：试验时必须将护层过
电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘夹板也
能结合在一起试验，然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV，加压时
间1min，不应击穿。
11.4.4.2 非线性电阻型护层过电压保护器。
a)碳化硅电阻片：将连接线拆开后，分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压后
测量流过电阻片的电流值。这三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最小和最大值之
间。如试验时的温度不是20℃，则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t 为电阻片的温度，
℃)。
b)氧化锌电阻片：对电阻片施加直流参考电流后测量其压降，即直流参考电压，其值应
在产品标准规定的范围之内。
c)非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻：将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接
地的外壳绝缘后，用1000V 兆欧计测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
11.4.4.3 互联箱。
a)接触电阻：本试验在作完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀(或连接片)恢
复到正常工作位置后，用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接触电阻，其值不应大于20μΩ。
b)闸刀(或连接片)连接位置：本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前
进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后，则必须重测闸刀(或连接片)的接触
电阻。
11.4.5 电缆及附件内的电缆油的试验方法和要求。
11.4.5.1 击穿电压：试验按GB/T507 规定进行。在室温下测量油的击穿电压。
11.4.5.2 tgδ：采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。电桥的灵敏度不
得低于1×10 　-5，准确度不得低于1.5%，油杯的固有tgδ不得大于5×10 　-5，在100℃及
以下的电容变化率不得大于2%。加热套控温的控温灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温
度100℃的时间不得超过1h。
电缆油在温度100±1℃和场强1MV/m 下的tgδ不应大于下列数值：
53/66～127/220kV 0.03
190/330kV 0.01
11.4.6 油中溶解气体分析的试验方法和要求按GB7252 规定。电缆油中溶解的各气体组分
含量的注意值见表28，但注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到
注意值时，应进行追踪分析查明原因，试验和判断方法参照GB7252 进行。

表 28 电缆油中溶解气体组分含量的注意值
电缆油中溶解气体的
组分
注意值×10-6(体积
分数)
电缆油中溶解气体的
组分
注意值×10-6(体积分
数)
可燃气体总量 1500 CO2 1000
H2 500 CH4 200
C2H2 痕量C2H6 200
CO 100 C2H4 200
12 电容器
12.1 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器
12.1.1 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验项目、周期和要求见表29。
表 29 高压并联电容器、串联电容器和交流滤波
电容器的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1 极对壳
绝缘电阻
1)投运后1 年
内
2)1～5 年
不低于 2000MΩ 1) 串联电容器用
1000V 兆欧表，其它用
2500V 兆欧表
2)单套管电容器不测
2 电容值 1)投运后1 年
内
2)1～5 年
1)电容值偏差不超出额定
值的-5%～+10%范围
2)电容值不应小于出厂值
的95%
用电桥法或电流电压
法测量
3 并联电
阻值测量
1)投运后1 年
内
2)1～5 年
电阻值与出厂值的偏差应
在±10%范围内
用自放电法测量
4 渗漏油
检查
6 个月 漏油时停止使用 观察法
12.1.2 定期试验项目见表29 中全部项目。
12.1.3 交流滤波电容器组的总电容值应满足交流滤波器调谐的要求。
12.2 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器
12.2.1 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验项目、周期和要求见表30。
表 30 耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1 极间绝
缘电阻
1) 投运
后1 年内
2)1 ～ 3
年
一般不低于5000MΩ 用 2500V 兆欧表
2 电容值 1) 投运
后1 年内
2)1 ～ 3
年
1)每节电容值偏差不超出额定值
的-5%～+10%范围
2)电容值大于出厂值的102%时
应缩短试验周期
用电桥法

3)一相中任两节实测电容值相差
不超过5%
3 tgδ 1) 投运
后1 年内
2)1 ～ 3
年
10kV 下的tgδ值不大于下列数
值：
油纸绝缘 0.005
膜纸复合绝缘 0.002
1)当tgδ值不符合
要求时，可在额定电
压下复测，复测值如
符合10kV 下的要
求，可继续投运
2)电容式电压互感
器低压电容的试验
电压值自定
4 渗漏油
检查
6 个月 漏油时停止使用 用观察法
5 低压端
对地绝缘
电阻
1～3 年 一般不低于100MΩ
采用1000V 兆欧
表
6 局部放
电试验
必要时 预加电压 0.8×1.3Um，持续时间不
小于10s，然后在测量电压
1.1 / 3 m U 下保持1min，局部放电
量一般不大于10pC
如受试验设备限
制预加电压可以适
当降低
7 交流耐
压试验
必要时 试验电压为出厂试验电压的75%
12.2.2 定期试验项目见表30 中序号1、2、3、4、5。
12.2.3 电容式电压互感器的电容分压器的电容值与出厂值相差超出±2%范围时，或电容分
压比与出厂试验实测分压比相差超过2%时，准确度0.5 级及0.2 级的互感器应进行准确度
试验。
12.2.4 局部放电试验仅在其他试验项目判断电容器绝缘有疑问时进行。放电量超过规定时，
应综合判断。局部放电量无明显增长时一般仍可用，但应加强监视。
12.2.5 带电测量耦合电容器的电容值能够判断设备的绝缘状况，可以在运行中随时进行测
量。
12.2.5.1 测量方法：
在运行电压下，用电流表或电流变换器测量流过耦合电容器接地线上的工作电流，并同
时记录运行电压，然后计算其电容值。
12.2.5.2 判断方法：
a) 计算得到的电容值的偏差超出额定值的-5%～+10%范围时，应停电进行试验。
b) 与上次测量相比，电容值变化超过±10%时，应停电进行试验。
c)电容值与出厂试验值相差超出±5%时，应增加带电测量次数，若测量数据基本稳定，
可以继续运行。
12.2.5.3 对每台由两节组成的耦合电容器，仅对整台进行测量，判断方法中的偏差限值均
除以2。本方法不适用于每台由三节及四节组成的耦合电容器。
12.3 断路器电容器
断路器电容器的试验项目、周期和要求见表31。
表 31 断路器电容器的试验项目、周期和要求

序
号
项 目周 期要 求说 明
1
极间绝缘
电阻
1)1～3 年
2)断路器大修
后
一般不低于5000MΩ
采用 2500V 兆
欧表
2 电容值
1)1～3 年
2)断路器大修
后
电容值偏差应在额定值的±
5%范围内
用电桥法
3 tgδ
1)1～3 年
2)断路器大修
后
10kV 下的tgδ值不大于下列
数值：
油纸绝缘 0.005
膜纸复合绝缘 0.0025
4
渗漏油检
查
6 个月 漏油时停止使用
12.4 集合式电容器
集合式电容器的试验项目、周期和要求见表32。
表 32 集合式电容器的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1 相间和极
对壳绝缘电
阻
1)1 ～ 5
年
2)吊芯修
理后
自行规定 1)采用2500V 兆
欧表
2) 仅对有六个套
管的三相电容器测
量相间绝缘电阻
2 电容值 1)投运后
1 年内
2)1 ～ 5
年
3)吊芯修
理后
1)每相电容值偏差应在额定值
的-5%～+10%　的范围内，且电容
值不小于出厂值
的 96%
2)三相中每两线路端子间测得
的电容值的最大值与最小值之比
不大于1.06
3)每相用三个套管引出的电容
器组，应测量每两个套管之间的电
容量，其值与出厂值相差在±5%
范围内
3 相间和极
对壳交流耐
压试验
1)必要时
2)吊芯修
理后
试验电压为出厂试验值的75% 仅对有六个套管
的三相电容器进行
相间耐压
4 绝缘油击
穿电压
1)1 ～ 5
年
2)吊芯修
理后
参照表 36 中序号6
5 渗漏油检 1 年 漏油应修复 观察法

查
12.5 高压并联电容器装置
装置中的开关、并联电容器、电压互感器、电流互感器、母线支架、避雷器及二次回路
按本规程的有关规定。
12.5.1 单台保护用熔断器。
单台保护用熔断器的试验项目、周期和要求见表33。
表 33 单台保护用熔断器的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1 直流电阻 必要时 与出厂值相差不大于20%
2
检查外壳
及弹簧情况
1 年
无明显锈蚀现象，弹簧拉力无明显
变化，工作位置正确，指示装置无卡
死等现象
12.5.2 串联电抗器。
12.5.2.1 串联电抗器的试验项目、周期和要求见表34。
表 34 串联电抗器的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1
绕组绝缘
电阻
1)1～5 年
2)大修后
一般不低于1000MΩ(20℃)
采用 2500V 兆欧
表
2
绕组直流
电阻
1)必要时
2)大修后
1)三相绕组间的差别不应大于三
相平均值的4%
2)与上次测量值相差不大于2%
3
电抗(或电
感)值
1)1～5 年
2)大修后
自行规定
4
绝缘油击
穿电压
1)1～5 年
2)大修后
参照表 36 中序号6
5 绕组 tgδ
1)大修后
2)必要时
20℃下的tgδ(%)值不大于：
35kV 及以下 3.5
66kV 2.5
仅对800kvar 以
上的油浸铁芯电抗
器进行
6
绕组对铁
芯和外壳交
流耐压及相
间交流耐压
1)大修后
2)必要时
1)油浸铁芯电抗器，试验电压为
出厂试验电压的85%
2)干式空心电抗器只需对绝缘支
架进行试验，试验电压同支柱绝缘
子
7
轭铁梁和
穿芯螺栓(可
接触到)的绝
缘电阻
大修时 自行规定
12.5.2.2 各类试验项目：
定期试验项目见表34 中序号1、3、4。

大修时或大修后试验项目见表34 中序号1、2、3、4、5、6、7。
12.5.3 放电线圈
12.5.3.1 放电线圈的试验项目、周期和要求见表35。
表 35 放电线圈的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1 绝缘电阻 1)1～5 年
2)大修后
不低于 1000MΩ 一次绕组用2500V 兆
欧表， 二次绕组用
1000V 兆欧表
2 绕组的 tg
δ
1)大修后
2)必要时
参照表 8 中序号2
3 交流耐压
试验
1)大修后
2)必要时
试验电压为出厂试验电压
的85%
用感应耐压法
4 绝缘油击
穿电压
1)大修后
2)必要时
参照表 36 中序号6
5 一次绕组
直流电阻
1)大修后
2)必要时
与上次测量值相比无明显
差异
6 电压比 必要时 符合制造厂规定
12.5.3.2 各类试验项目：
定期试验项目见表35 中序号1。
大修后试验项目见表35 中序号1、2、3、4、5。
13 绝缘油和六氟化硫气体
13.1 变压器油
13.1.1 新变压器油的验收，应按GB2536 或SH0040 的规定。
13.1.2 运行中变压器油的试验项目和要求见表36，试验周期如下：
a)300kV 和500kV 变压器、电抗器油，试验周期为1 年的项目有序号1、2、3、5、6、
7、8、9、10；
b)66～220kV 变压器、电抗器和1000kVA 及以上所、厂用变压器油，试验周期为1 年
的项目有序号1、2、3、6，必要时试验的项目有5、8、9；
c)35kV 及以下变压器油试验周期为3 年的项目有序号6；
d)新变压器、电抗器投运前、大修后油试验项目有序号1、2、3、4、5、6、7、8、9(对
330、500kV 的设备增加序号10)；
e)互感器、套管油的试验结合油中溶解气体色谱分析试验进行，项目按第7、9 章有关
规定；
f)序号11 项目在必要时进行。
13.1.3 设备和运行条件的不同，会导致油质老化速度不同，当主要设备用油的pH 值接近
4.4 或颜色骤然变深，其它指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期，增加试验项目，
必要时采取处理措施。

表 36 变压器油的试验项目和要求
注：1.对全密封式设备如互感器，不易取样或补充油，应根据具体情况决定是否采样；
2.有载调压开关用的变压器油的试验项目、周期和要求按制造厂规定。
13.1.4 关于补油或不同牌号油混合使用的规定。
13.1.4.1 补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油。如果补加到已接近运行油质量要
求下限的设备油中，有时会导致油中迅速析出油泥，故应预先进行混油样品的油泥析出和tg
δ试验。试验结果无沉淀物产生且tgδ不大于原设备内油的tgδ值时，才可混合。
序号 项 目要 求
投入运行前的油 运 行 油
说 明
1 外观 透明、无杂质或悬浮物 将油样注入试管中冷却至5℃在光线
充足的地方观察
2 水溶性酸 pH 值≥5.4 ≥4.2 按 GB7598 进行试验
3 酸值
mgKOH/g
≤0.03 ≤0.1 按 GB264 或GB7599 进行试验
4 闪点(闭口)
℃
≥140(10 号、25 号油)
≥135(45 号油)
1)不应比左栏要求低5℃
2)不应比上次测定值低5℃
按GB261 进行试验
5 水分 mg/L 66～110kV ≤20
220kV ≤15
330～500kV ≤10
66～110kV ≤35
220kV ≤25
330～500kV ≤15
运行中设备，测量时应注意温度的影
响，尽量在顶层油温高于50℃时采样，
按GB7600 或GB7601 进行试验
6 击穿电压
kV
15kV 以下 ≥30
15～35kV ≥35
66～220kV ≥40
330kV ≥50
500kV ≥60
15kV 以下 ≥25
15～35kV ≥30
66～220kV ≥35
330kV ≥45
500kV ≥50
按GB/T507 和DL/T429.9 方法进行试
验
7 界面张力(25℃)
mN/m
≥35 ≥19 按 GB/T6541 进行试验
8 tgδ(90℃)
%
330kV 及以下≤1
500kV ≤0.7
300kV 及以下≤4
500kV ≤2
按 GB5654 进行试验
9 体积电阻率(90℃)
Ω·m
≥6×1010 500kV≥1×1010
330kV 及以下≥3×109
按 DL/T421 或GB5654 进行试验
10 油中含气量(体积分
数)
%
330kV
500kV) ≤1
一般不大于3 按 DL/T423 或DL/T450 进行试验
11 油泥与沉淀物(质量
分数)
%
—
一般不大于 0.02 按 GB/T511 试验，若只测定油泥含
量，试验最后采用乙醇—苯(1∶4)将油
泥洗于恒重容器中，称重
12 油中溶解气体色谱
分析
变压器、电抗器 见第6 章
互感器 见第 7 章
套管 见第9 章
电力电缆 见第 11 章
取样、试验和判断方法分别按
GB7597、SD304 和GB7252 的规定进
行

13.1.4.2 不同牌号新油或相同质量的运行中油，原则上不宜混合使用。如必须混合时应按
混合油实测的凝点决定是否可用。
13.1.4.3 对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完全相同的油，如需要与
不同牌号油混合时，应预先进行参加混合的油及混合后油样的老化试验。
13.1.4.4 油样的混合比应与实际使用的混合比一致，如实际使用比不详，则采用1∶1 比例
混合。
13.2 断路器油
13.2.1 断路器专用油的新油应按SH0351 进行验收。
13.2.2 运行中断路器油的试验项目、周期和要求见表37。
表 37 运行中断路器油的试验项目、周期和要求
序
号
项 目要求 周 期说 明
1 水溶性酸 pH
值
≥4.2 按 GB7598
进行试验
2 机械杂质 无 外观目测
3 游离碳 无较多碳悬浮于油中 外观目测
4 击穿电压
kV
110kV 以上：投运前或大修
后 ≥40
运行中
≥35
110kV 及以下：投运前或大
修后≥35
运行中
≥30
按
GB/T507 和
DL/T429.9 方
法进行试验
5 水分
mg/L
110kV 以上：投运前或大修
后 ≤15
运行中
≤25
110kV 及以下：投运前或大
修后≤20
运行中
≤35
见表 36 序
号5
6 酸值
mgKOH/g
≤0.1 按 GB264
或GB7599 进
行试验
7 闪点(闭口)
℃
不应比新油低5
1)110kV 及以上新
设备投运前或大修
后检验项目为序号
1～7，运行中为1 年，
检验项目序号4
2)110kV 以下新设
备投运前或大修后
检验项目为序号1～
7。运行中不大于3
年，检验项目为序号
4
3)少油断路器(油
量为60kg 以下)小于
3 年或以换油代替
按 GB261
进行试验
13.3 SF6 气体
13.3.1 SF6 新气到货后，充入设备前应按GB12022 验收。抽检率为十分之三。同一批相同
出厂日期的，只测定含水量和纯度。
13.3.2 SF6 气体在充入电气设备24h 后，方可进行试验。
13.3.3 关于补气和气体混合使用的规定：
a)所补气体必须符合新气质量标准，补气时应注意接头及管路的干燥；

b)符合新气质量标准的气体均可混合使用。
13.3.4 运行中SF6 气体的试验项目、周期和要求见表38。
表 38 运行中SF6 气体的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期要 求说 明
1 湿 度(20
℃ 体积分
数)10-6
1)1～3 年
(35kV 以上)
2)大修后
3)必要时
1) 断路器灭弧
室气室
大修后不大
于150
运行中不大
于300
2)其它气室
大修后不大
于250
运行中不大
于500
1)按GB12022、SD306《六氟化硫
气体中水分含量测定法(电解法)》和
DL506—92《现场SF6 气体水分测定
方法》进行
2)新装及大修后1 年内复测1 次，
如湿度符合要求，则正常运行中1～
3 年1 次
3)周期中的“必要时”是指新装及
大修后1 年内复测湿度不符合要求
或漏气超过表10 中序号2 的要求和
设备异常时，按实际情况增加的检测
2 密 度( 标
准状态下)
kg/m3
必要时 6.16 按 SD308《六氟化硫新气中密度
测定法》进行
3 毒性 必要时 无毒 按 SD312《六氟化硫气体毒性生
物试验方法》进行
4 酸度
μg/g
1)大修后
2)必要时
≤0.3 按 SD307《六氟化硫新气中酸度
测定法》或用检测管进行
测量
5 四氟化
碳( 质量分
数)%
1)大修后
2)必要时
1)大修后≤0.05
2)运行中≤0.1
按 SD311《六氟化硫新气中空气—
四氟化碳的气相色谱测定法》进行
6 空气
( 质量分
数)
%
1)大修后
2)必要时
1)大修后≤0.05
2)运行中≤0.2
见序号 5
7 可水解
氟化物
μg/g
1)大修后
2)必要时
≤1.0 按 SD309《六氟化碳气体中可水
解氟化物含量测定法》进行
8 矿物油
μg/g
1)大修后
2)必要时
≤10 按 SD310《六氟化硫气体中矿物
油含量测定法(红外光谱法)》进行
14 避雷器
14.1 阀式避雷器的试验项目、周期和要求见表39。
表 39 阀式避雷器的试验项目、周期和要求
序
号
项
目
周 期要 求说 明
1 绝
缘电
1)发电
厂、变电
1)FZ(PBC.LD)、FCZ 和FCD 型避雷器的
绝缘电阻自行规定，但与前一次或同类型的
1)采用2500V 及
以上兆欧表

阻 所避雷器
每年雷雨
季前
2)线路
上避雷器
1～3 年
3)大修
后
4)必要
时
测量数据进行比较，不应有显著变化
2)FS 型避雷器绝缘电阻应不低于2500M
Ω
2)FZ 、FCZ 和
FCD 型主要检查
并联电阻通断和接
触情况
1)FZ、FCZ、FCD 型避雷器的电导电流参
考值见附录F 或制造厂规定值，还应与历年
数据比较，不应有显著变化
2)同一相内串联组合元件的非线性因数差
值，不应大于0.05；电导电流相差值(%)不
应大于30%
3)试验电压如下：
元件额
定电压
kV
3 6 10 15 20 30
试验电
压U1
kV
— — — 8 10 12
2
电
导电
流及
串联
组合
元件
的非
线性
因数
差值
1)每年
雷
雨季前
2)大修
后
3)必要
时
试验电
压U2
kV
4 6 10 16 20 24
1)整流回路中应
加滤波电容器，其
电容值一般为
0.01～0.1μF，并应
在高压侧测量电流
2)由两个及以上
元件组成的避雷器
应对每个元件进行
试验
3)非线性因数差
值及电导电流相差
值计算见附录F
4)可用带电测量
方法进行测量，如
对测量结果有疑问
时，应根据停电测
量的结果作出判断
5)如FZ 型避雷
器的非线性因数差
值大于0.05，但电
导电流合格，允许
作换节处理，换节
后的非线性因数差
值不应大于0.05
6)运行中PBC 型
避雷器的电导电流
一般应在300 ～
400μA 范围内
1)FS 型避雷器的工频放电电压在下列范围
内：
额定电压
kV
3 6 10
3 工频
放电
电压
1)1～3 年
2)大修
后
3)必要
时放
电
大修后 9～11
16～
19
26～
31
带有非线性并联
电阻的阀型避雷器
只在解体大修后进
行

电
压
kV
运行中 8～12
15～
21
23～
33
2)FZ、FCZ 和FCD 型避雷器的电导电流
值及FZ、FCZ 型避雷器的工频放电电压参
考值见附录F
4 底座
绝缘
电阻
1)发电
厂、变电
所避雷器
每年雷雨
季前
2)线路
上避雷器
1～3 年
3)大修
后
4)必要
时
自行规定 采用 2500V 及以
上的兆欧表
5 检
查放
电计
数器
的动
作情
况
1)发电
厂、变电
所内避雷
器每年雷
雨季前
2)线路
上避雷器
1～3 年
3)大修
后
4)必要
时
测试 3～5 次，均应正常动作，测试后计
数器指示应调到“0”
6 检
查密
封情
况
1)大修
后
2)必要
时
避雷器内腔抽真空至(300～400)×133Pa 后，
在5min 内其内部气压的增加不应超过100Pa
14.2 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求见表40。
表 40 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求
序
号
项 目 周 期要 求说 明
1 绝缘电阻 1) 发电
厂、变电所
避雷器每
年雷雨季
1)35kV 以上，不低于2500M
Ω
2)35kV 及以下， 不低于
1000MΩ
采用 2500V 及以上
兆欧表

节前
2)必要时
2 直 流1mA
电压(U1mA)及
0.75U1mA 下的
泄漏电流
1) 发电
厂、变电所
避雷器每
年雷雨季
前
2)必要时
1)不得低于GB11032 规定值
2) U1mA 实测值与初始值或
制造厂规定值比较，变化不应
大于±5%
3)0.75U1mA 下的泄漏电流
不应大于50μA
1)要记录试验时的
环境温度和相对湿度
2)测量电流的导线
应使用屏蔽线
3)初始值系指交接
试验或投产试验时的
测量值
3 运行电压
下的交流泄
漏电流
1)新投运
的110kV
及以上者
投运3 个月
后测量1
次；以后每
半年1 次；
运行1 年
后，每年雷
雨季节前1
次
2)必要时
测量运行电压下的全电流、
阻性电流或功率损耗，测量值
与初始值比较，有明显变化时
应加强监测，当阻性电流增加
1 倍时，应停电检查
应记录测量时的环
境温度、相对湿度和运
行电压。测量宜在瓷套
表面干燥时进行。应注
意相间干扰的影响
4 工频参考
电流下的工
频参考电压
必要时 应符合 GB11032 或制造厂规
定
1) 测量环境温度
20±15℃
2)测量应每节单独
进行，整相避雷器有一
节不合格，应更换该节
避雷器(或整相更换)，
使该相避雷器为合格
5 底座绝缘
电阻
1) 发电
厂、变电所
避雷器每
年雷雨季
前
2)必要时
自行规定 采用 2500V 及以上
兆欧表
6 检查放电
计数器动作
情况
1) 发电
厂、变电所
避雷器每
年雷雨季
前
2)必要时
测试3～5 次，均应正常动
作，测试后计数器指示应调到
“0”
14.3 GIS 用金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求：
a)避雷器大修时，其SF6 气体按表38 的规定；
b)避雷器运行中的密封检查按表10 的规定；

c)其它有关项目按表40 中序号3、4、6 规定。
15 母线
15.1 封闭母线
15.1.1 封闭母线的试验项目、周期和要求见表41。
表 41 封闭母线的试验项目、周期和要求
序
号
项 目周 期 要 求说 明
1 绝缘电阻
大 修
时
1)额定电压为15kV 及
以上全连式离相封闭母线在常温下分相绝
缘电阻值不小于50MΩ
2)6kV 共箱封闭母线在
常温下分相绝缘电阻值不小于 6MΩ
采 用
2500V 兆欧
表
试验电压
kV
额定电压
kV
出厂现场
≤1 4.2 3.2
6 42 32
15 57 43
20 68 51
2
交流耐压
试验
大 修
时
24 70 53
15.1.2 各类试验项目：
大修时试验项目见表41 中序号1、2。
15.2 一般母线
15.2.1 一般母线的试验项目、周期和要求见表42。
表 42 一般母线的试验项目、周期和要求
序
号
项 目 周 期要 求说 明
1
绝缘电
阻
1)1～3 年
2)大修时
不应低于 1MΩ/kV
2
交流耐
压试验
1)1～3 年
2)大修时
额定电压在1kV 以上时，试验电压
参照表21 中序号3；额定电压在1kV
及以下时，试验电压参照表44 中序号
2
15.2.2 各类试验项目：
定期试验项目见表42 中序号1、2。
大修时试验项目见表42 中序号1、2。
16 二次回路
16.1 二次回路的试验项目、周期和要求见表43。
表 43 二次回路的试验项目、周期和要求
序
号
项 目 周 期要 求说 明

1 绝 缘
电阻
1) 大修
时
2) 更换
二次　线
时
1)直流小母线和控制盘的电压
小母线，在断开所有其它并联支路
时不应小于10MΩ
2)二次回路的每一支路和断路
器、隔离开关、操作机构的电源回
路不小于1MΩ；在比较潮湿的地
方，允许降到0.5MΩ
采用 500V 或1000V 兆
欧表