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提高差压式流量测量系统的准确性

yungg  发表于 2009/2/18 9:45:56      601 查看 2 回复  [上一主题]  [下一主题]

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原帖转自http://www.chuandong.com/blog/u/488/archives/2009/4103.html

 【摘要】流体的流量是工业生产中一项重要的参数,差压式流量测量作为流量测量最广泛使用的一种方法,其准确测量对工业监视与自动控制有重要意义。文章简要分析了差压式流量测量系统的工作原理,对如何提高该测量系统的准确性进行了深入的研究。

  【关键词】差压;流量;测量;准确性

  流体(水、蒸汽、燃料油等)的流量直接反映设备效率、负荷高低等运行情况,因此连续监视流体的流量对于设备的安全、经济运行有着重要意义。差压式流量测量系统能将信号远距离传输,便于运行集中监视,也能供自动控制系统使用。因此保证差压式流量测量系统的准确性是保证机组安全、经济运行的重要基础之一。

  差压式流量测量系统是基于流体流动的节流原理。在流体管道内,当流体流过孔板、喷嘴等节流件时,产生局部收缩,部分位能转化为动能,收缩截面处流体的平均流速增加,静压力减小,在节流件前后产生静压差。流体的流量愈大,这个静压差也愈大,两者之间成一一对应的关系,测出节流件前后的压差△P,就可间接地测出流体的流量。节流件前后的压差△P与流量q的关系是q = K*(△P)1/2(K——与被测流体性质、参数及节流件有关的参数)。

  差压式流量测量系统主要由标准节流装置、差压信号管路、管路上的一次阀、二次阀、平衡阀、差压变送器和显示仪表组成。要想使差压流量测量系统能准确测量,应保证标准节流装置正确安装、仪表管路及阀门正常投用、差压变送器正常工作及显示仪表正常工作。

  一、保证标准节流装置的正确安装

  标准节流装置能否正确安装,决定能否得到正确的差压△P信号,从而影响能否准确显示流量的大小。标准节流装置的安装应符合以下条件:(1)节流件开孔应与管道中心同心,在两个互相垂直的对角线方向上,测量环室边缘与法兰边缘距离之差不应大于1mm。(2)节流装置端面应与管道轴线垂直。(3)节流装置只能安装在直管段内,其前方最小直管段长度根据管道的局部阻力、有无截门等情况而不同,其值可从专门的图表中查得;而其后部的直管段长度一般应大于5D(D为管道内径)。(4)节流装置前的管道内径应在靠近节流装置和距节流装置2D的两个截面上分别进行四次测量,其算术平均值与设计值之差为:当m≤0.3(m为开孔面积)时,不超过3%;当0.30.5时,不超过0.5%。每次单独测量的结果与上述四次测量的平均值比较:当m≥0.3时,偏差不超过±0.5%;当m<0.3时,偏差不超过±2%。(5)由于节流件取压口装设在夹紧环或环室上,因此在安装节流件时,如被测介质为液体时应考虑到防止气体进入导压管,如被测介质为气体时应考虑到防止不和脏物进入导压管。(6)若安装节流装置的管道处于水平或倾斜位置,则取压口位置的选择如下:当被测介质为液体时,取压口应在管道下方;当被测介质为气体时,取压口应在管道上方。如安装节流装置的管道处于垂直位置时,则取压口位置可任意选择。(7)对于测量蒸汽流量的节流装置,在节流件取压口装设有冷凝器,其作用是使节流件与差压计之间导压管中的被测蒸汽冷凝,并使正负压导管中的冷凝液面有相等的恒定高度。为此,节流件取压口位置的选择,对于水平或倾斜管道,应在管道中心以上。对于垂直管道,则取压口位置可以任意选择,而下面的冷凝器应向上移,以使正负压的冷凝液面处于相同的高度。(8)对于新安装的管道,节流件必须在管道冲洁净后才能进行安装。冲洗时可用与节流件夹紧环或相同厚度的临进垫圈代替。(9)在节流装置前后长度为2D20的一段管道内壁上,不得有任何凹坑和肉眼可见的突出物,如旱缝,温度计套管等。(10)当节流装置前后装有温度计套管时,二者之间必须有一定的距离,其大小可根据温度计套管直径d决:当d≤0.04D时,距离应大于5D;当0.13D≤d≤0.18D时,距离应大于30D。

  二、保证仪表管路及阀门正常投用

  仪表管路安装应符合以下条件:(1)仪表导管管路应能抗腐蚀,一般采用钢管或铜管,其内径应在12mm~15mm之间。(2)管路总长度一般不超过50m和不小于3m。若被测介质温度高于100℃时,则长度不应小于6m。(3)应根据被测介质的压力采用耐压强度足够的仪表管。一般汽水取样多用无缝钢管,测量风量等微压介质时可用优质瓦斯管。导管敷设完毕后,应作严密性试验或耐压试验。(4)仪表管路的装设应保持垂直,或与水平之间有不小于1%~10%的倾斜角度,整个仪表管路应向同一方向倾斜;应根据具体情况在表管最高处装设排气门,或在最低处装设放水门。(5)敷设仪表管路时,每隔1~2m应有固定卡子。多根仪表管束一起敷设时,应排列整齐。敷设易燃易爆介质的表管时,应注意隔热和防火。(6)仪表管穿越楼板、平台铁板时,应加装护管或留有富裕的孔口,并定期进行磨损检查。(7)管路拐弯处应均匀弯曲和不得变扁,弯曲半径不得小于管子外径的8~10倍。(8)两根导管应并排敷设并处于同一环境温度中。(9)导压管路应油漆,并有注明用途、名称的标牌,必要时可刷色标。(10)差压计装在节流装置的上方或下方时,管道

  敷设有特殊要求,安装前可参看有关技术资料。

  在系统使用中,为保证差压信号能准确送到变送器的正、负压室 ,应使一次阀门、二次阀门开启,平衡门关闭,同时所有仪表管路及阀门都不能有漏、有堵。

  三、保证差压变送器正常工作

  差压变送器用来将差压信号转化成相应的电流信号,它能否准确转换直接影响到流量测量的准确性。为保证差压变送器能正常工作,应定期对其进行检定。具体检定项目及须达到的要求如下:(1)仪表外观。表体整洁、铭牌完好,零部件完好无损。(2)基本误差。差压变送器的误差不能超过其允许基本误差。(3)回程误差。差压变送器的回程误差不得超过允许基本误差的绝对值。(4)密封性。差压变送器在承受额定工作压力时,不得有泄漏及损坏现象。(5)静压误差。当差压变送器无测量信号时,应能承受向正、负压室同时施加的额定工作压力。工作压力自零增大到额定工作压力值和从额定工作压力下降到零时,静压误差不得超过规程中的误差。(6)恒流性能。当负载电阻在差压变送器允许范围内变化时,其输出电流的变化不应超过允许基本误差的绝对值。(7)电源电压在190~240V范围内变化时,变送器输出电流的变化不应超过允许基本误差的绝对值。(8)电源中断再现性。当差压变送器切断电源1分钟后,重新通电时,输出电流变化不应超过允许基本误差的绝对值之半。(9)绝缘性。差压变送器的绝缘电阻应符合下列规定:输出端子对机壳不小于20MΩ,电源端子对机壳不小于50MΩ,电源端子对输出端子不小于50MΩ。(10)稳定度。差压变送器的稳定度不应超过允许基本误差的绝对值。(11)超负荷。差压变送器应能承受量程的125%的超负荷试验,试验后仍符合全部技术要求。(12)小信号切除性能。在切除过程中,差压变送器的输出值不允许有缓慢变化及停滞现象。

  四、保证显示仪表正常工作

  对于不同流体的流量,要求配用不同类型的流量显示仪表。对于不可压缩的液体流量,其流量q = K*(△P)1/2,其中系数K基本不会随介质压力温度的变化而变化,故配用的流量显示仪表只须有开方功能即可。而在实际运行过程中,蒸汽的压力、温度是经常波动的,从而导致被测介质密度改变,此时流量q与差压△P就不是简单的开方关系,而是还含有密度等参数的影响。此时,若要测量该蒸汽的流量,要求系统应加装该蒸汽的温度、压力变送器,对其进行蒸汽密度的自动校正。此时配用的流量显示仪表应具有温度、压力的补偿功能。对于流量显示仪表也应按规定进行定期校验,使其达到技术要求。

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