1、主轴部分
1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度▽3.2。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。
轴径处 | 轴中部（1500转/分） | 轴中部（3000转/分） | 多级泵轴 |
≤0.02 | ≤0.10 | ≤0.08 | ≤0.05 |
3）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。
轴 径 | 40-70 | 70-110 | 110-230 |
键宽紧力 | 0.009-0.012 | 0.011-0.015 | 0.012-0.017 |
2、转子部分
1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。
部 位 | 径 向 晃 动 | 轴 向 晃 动 |
| 轴 颈 | 轴 套 | 口 环 | 叶 轮 | 平衡盘 |
晃动度 | ≤0.02 | ≤0.05 | 0.08-0.12 | ＜0.25 | ＜0.03 |
2）轴套
（1）轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。
（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。
（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。
（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽1.6，采用D/d配合。
3）平衡盘
平衡盘与轴采用D/gd配合。
4）叶轮
（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。
（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。
叶轮外径（mm） | 叶轮最大直径上的静平衡允差极限（g） |
≤200 | 3 |
201-300 | 5 |
301-400 | 8 |
401-500 | 10 |
501-700 | 15 |
701-900 | 20 |
（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。
（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。
5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
3、轴承部分
1）滑动轴承
（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%，瓦背不许加垫。
（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。
（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。
轴 径 | 间 隙 |
| 1500r/min以下 | 1500r/min以上 |
30-50 | 0.075-0.160 | 0.17-0.34 |
50-80 | 0.095-0.195 | 0.20-0.40 |
80-120 | 0.120-0.235 | 0.23-0.46 |
120-180 | 0.150-0.285 | 0.26-0.53 |
180-200 | 0.180-0.330 | 0.30-0.60 |
（4）钨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。
2）滚动轴承
（1）内座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。
轴 径 | 配合盈量 | 轴 径 | 配合盈量 |
18-30 | 0.002-0.027 | 80-120 | 0.003-0.046 |
30-50 | 0.003-0.032 | 120-180 | 0.004-0.055 |
50-80 | 0.003-0.038 | | |
（2）外座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。
轴 径 | 配合盈量 | 轴 径 | 配合盈量 |
18-30 | +0.029~-0.008 | 80-120 | +0.045~-0.014 |
30-50 | +0.033~-0.010 | 120-180 | +0.052~-0.014 |
50-80 | +0.038~-0.012 | | |
| 注：（+）表示间隙；（-）表示盈量 |
（3）滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示（单位：mm）。
轴承直径 | 径 向 间 隙 |
新滚珠轴承 | 新滚柱轴承 | 最大许可磨损量 |
20~30 | 0.01~0.02 | 0.03~0.05 | 0.1 |
35~50 | 0.01~0.02 | 0.05~0.07 | 0.2 |
55~80 | 0.01~0.02 | 0.06~0.08 | 0.2 |
85~120 | 0.02~0.03 | 0.08~0.10 | 0.3 |
130~150 | 0.02~0.04 | 0.10~0.12 | 0.3 |
（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般应留有0.04-0.08mm间隙。
（5）滚动轴承拆装时，应使用专用工具；如有条件最好采用热装，用油加热的油温为100℃左右，严禁直接用火焰加热。
（6）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
4、密封装置
1）压盖
（1）压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm。
（2）机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度≯0.02mm。
（3）压盖与填料箱内壁的直径间隙一般>0.20mm。
（4）机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm。
（5）压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-2mm间隙，以防压不紧密封圈和憋劲。
2）填料环
（1）填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。
（2）填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。
3）填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。
4）平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm。
5）壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示（单位：mm）。
口环直径 | 壳体口环与叶轮口环 | 中间托瓦与中间轴套 |
| 标准间隙 | 更换间隙 | 标准间隙 | 更换间隙 |
＜100 | 0.40~0.60 | 1.00 | 0.30~0.40 | 0.80 |
≥100 | 0.60~0.70 | 1.20 | 0.40~0.50 | 0.90 |
5、联轴器
1）联轴器与轴配合应采用D/gd。
2）联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。
3）安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
4）安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm。
5）联轴器的同心度偏差应符合下表所示（单位：mm）。
型 式 | 径 向 | 轴 向 |
齿形 | ＜0.08 | ＜0.06 |
弹性柱销式 | 0.10 | 0.06 |
弹簧片式 | 0.15 | 0.10 |
固定式 | 0.06 | 0.04 |
6）找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。
