-
-
-
xiao_xiao1 | 当前状态：离线
总积分：9568 2024年可用积分：0
注册时间： 2008-03-21
最后登录时间： 2012-03-20
-
-
光纤传感器怎样监控管道腐蚀状态？
xiao_xiao1 发表于 2009/4/9 12:33:56 444 查看 0 回复 [上一主题] [下一主题]
手机阅读
Fiber Optic systems Technology公司（FOX-TEK）开发出的一个解决方案，是将非常灵敏的FT光纤壁厚传感器和网络监控仪器以及一个卫星或者电池调制解调器结台起来。这个系统可以从任何地方精确地远距离追踪管道腐蚀情况。 该系统利用FT传感器以及相连的监控器表来测由腐蚀导致的每分钟的壁厚变化。这个系统是非侵入式的，可以在管道外表面进行测量。位于管道或者压力容器的外表面应力在不变的压力和温度下，其变化量与管壁厚度的变化成反比。通过比较所测应力变化与FT传感器监控器记录的数据，以及设备的几何信息，公司可以将来自传感器的原始数据转化成包含温度，压力弯曲应变和管壁变薄程度的有用参数。 这个系统可以解决正确追踪腐蚀速率的变化带来的挑战。 正确追踪腐蚀速率的变化对于天然气管道操作员来说是个严峻的挑战。如果被测的腐蚀速率超过2密尔/年，操作工人就会被要求采取措施以减轻腐蚀或进行修复。尽管许多经过验证的技术（如腐蚀取样管和电阻探针）可以用于测量腐蚀，但绝大多数技术测量的是气体的腐蚀，而不是管道壁的变化。通过使用光纤传感器测量管壁厚度，气体管道工作人员可以追踪并监控管道腐蚀的速度。将传感器与网络控制仪表相连，可使工作人员远程完成工作。 由于这些方法只能间接地推算出管道线路的腐蚀速率，固此测量的精度受到多种因素的影响。 操作原理  此处ε=应力；P=内部压力； 利用日前可用的两个FT传感器之一来解调传感器的光学信号。FT 3405主要用于连续监控应用（图1A），并且通过交流电源供电，FT 3410由电池供电，并且外形更加紧凑，适用于室外阶段性监控应用（图1B）。  FT 3405的可编程特性使公司能够对所有连接的FT传感器制定一个自动扫描的时间表。所有从传感器收集的数据都被储存到永久性存储器中。这些特征有助于减少工作时间、保证持续获得稳定的数据流，并且可以捕获更多的数据。 可以使多个3405相互连接，并将它们连接到一个数据传输系统中，使公司可以每天直接将数据传输到异地办公室，减少所需的访问数量。 运行的传感器 两条管线没有被覆盖（图2），因此所有的过程都是公开进行的，FOX-TEK在一些地点通过超声波扫描（图3）来快速了解管道壁的当前情况。   操作人员安装了额外的腐蚀取样管端口，FOX-TEK人员则在两个管道上的三处安装了24个FT传感器（图4）。15个线圈FT传感器被安装在底部或者时钟6点处，4个FT传感器被安装在时钟12点处作为压力参考，还安装了5个专用FT温度传感器。经过环氧处理后，引导光缆通过PVC管道迂回到一个外壳中（图5）。   所有从管道线路上的FT传感器系统中收集的信息（图6）都通过公司的数据管理和分析工具（DMAT）程序进行分析。DMAT被设计成与FOX-TEK设备协同工作，可模拟真实过程并生成报告。  由于系统的特性，管道内的压力波动并不一致。为了调节这些压力波动，原始数据每2小时被平均一次。为了进一步消除数据差异，分析人员每七天集中并制定壁厚应力与压力参考应力的比率及其变化趋势。为了简化数据表达，平均每个月计算一次数据。 压力参考传感器和壁厚传感器受机械和热应力的支配。DMAT内置调制解调器可以分离包含与压力/温度相关的原始应力信号，只有那些暗示壁厚变化的信号才可以被绘制出来。图7显示了从一个传感器处得到的典型数据。  当DMAT被用于消除整体应力、压力和温度之间的耦合时，FOX-TEK分析人员获得了一份如图8所示的曲线图，图中通过对其中一个壁厚传感器的分析，显示出目前的壁厚趋势。   在图9中示出了从三个位置点的FT传感器处获得的逐月数据。表1显示了短期（过去两个月）、三个月、长期（从监控开始）的趋势。用“xxx”表示的值在统计上并不重要。  通过四个月收集到的数据与目前通过传感器的平均管壁损耗速率最匹配的约为0.0012英寸每年。由于系统的敏感度为0.002英寸，这个腐蚀速度低于系统可测的灵敏度。 应用和益处 |