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行业挑战
高科技企业及电子企业都要面对各种各样的业务挑战。
这些企业必须在全球市场环境中与对手展开竞争，与此同时，还要开发和推出高度创新、且成本相对较低的产品。
这些企业将不断承受各种压力，包括对手咄咄逼人的定价策略、产品设计上的复杂性、相关的法规要求以及技术变革等。
这些压力可能会迫使企业利润空间减小，使产品变得平庸、使制造流程变得复杂并延长产品的上市周期。
电子制造业面临的挑战前所未有，产品生命周期更短、产品组合更复杂而且法规和OEM客户要求越来越多。
制造商需要在他们的车间渗透一层纪律，以确保同时满足成本与交货周期两个目标。通过文件化的程序和定期审核来执行纪律的方式已被证明为无效。
精诚软件（EAS Software）如何向电子制造业提供全套MES解决方案？
? 可追溯性通过在生产过程中的实时数据收集，以及强大的报告功能来追溯产品和过程信息。
? 生产控制通过在系统中加入各种制造规则，并在执行过程中实时校验工艺流程，从而可以实时减少差错，并改进关键绩效指标（KPI）。
? 企业级系统集成通过标准应用程序接口，提供车间级信息或某个工厂信息或整个供应链信息与其他系统的共享。
? 企业订单执行状态和在制品、合格率的精确管理，提供大量SPC的综合统计分析和报告。
什么是MES ?
什么是MES生产执行系统？
MES（Manufacturing Execution System）生产执行系统：是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
精益制造执行系统基于批量过程控制，它提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。
制造企业需要MES生产执行系统
伴随着欧美制造业的发展，在上世纪90年代初由MESA International (MES国际联合会)对MES给出定义：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
随着中国成为世界工厂的格局逐渐形成，近几年来MES的应用已经在中国电子组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验，许多实施MES的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。
MES（制造执行系统）已经开始被更多的企业所关注，MES主要解决了企业供应链中的信息断层问题，被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。
MES生产执行系统可以：
? 确保订单准时交货
? 缩短订单生产过程时间
? 减少机台产线停机等待时间
? 减少物料采购提前期
? 减少生产缺料情况
? 减少物料、成品、半成品的库存
? 减少生产、生管的人力需求
? 让生产管理透明化、可视化、可量化
? 提高产品质量、降低制造成本
? 灵活应对多变的生产订单
? 管理复杂的产品和工艺
? 实时监控生产现场
? 改善品质管理的效果
? 提供完整准确的制造数据
? 让工作更轻松
? 让工厂更赚钱
? ……
MES的核心价值
直接提升制造执行能力
MES为企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，基于JIT物料拉动实现精益生产，达到及时交付。
物流及生产过程透明
采用MES系统之后，管理人员通过对瓶颈环节的监控观察，能直达弊病的根源，减少暗箱操作。
准确的召回与追溯性
通过条码自动识别技术建立物料批次的档案，达到准确、实时的可追溯性，减少企业因召回造成的损失。
精益生产 敏捷制造
基于批量过程控制原理，基于JIT拉动模式、Lean精益方法、TQM全面质量管理等先进理念帮助企业提高品物流、生产、品质管理。
精诚MES系统解决方案
精诚MES系统电子行业解决方案
精诚EAS-MES生产执行系统通过利用电子扫描、DCT(数据采集终端)、Barcode（条形码）、RFID芯片存储等自动化数据采集手段，实时获取物流过程和生产线在制品、物料与品质信息，建立完整的制造信息数据库及生产控制、品质管理平台，透明化工厂的执行流程，满足生产制程的全面追溯及实时控制需要，并通过SPC等分析工具不断改善产品品质，并提升竞争力。
看得见的执行力！
传统的EPR系统仅仅针对计划制定，没有执行以及反馈单元，MES的出现正好弥补了这一空白环节，订单在MES中被进一步切分为批号或序列号(S/N)采用条型码或是RFID标识之后，MES在每一个重要的生产环节加以同步追踪，并实时记录相关事件以及数据，同时反馈给管理者或上层系统，事无巨细，一切尽在掌握中。
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EAS-MES电子行业解决方案建立在三层架构模式之上，包含一套可靠的开放式平台，提供一套可配置的专为电子行业而建造的模块。
精诚EAS-MES系统功能
数据采集：
通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。
制程防呆防错：
通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。
SMT贴片上料：
进行SMT上料防错、缺料预警、物料追踪、物料盘点、钢板管控、锡膏管控、Feeder管控、MSD元件管控。
质量管理：
从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。
在制品监控：
自定义的电路板和整机组装路径流转，并且产品在通过每一个工位时记录时间和日期，用于流程可追溯性。通过网络浏览器实时监视在制品的进度。
设备性能监测：
机器事件均汇总到逻辑报告之中，允许对设备利用率进行监视。具备实时的基于Web的可视性，并在利用率极限下降到可以接受的范围以下时发出报警。
维修返修管理：
指引操作人员至缺陷所在位置，并允许对照电路原理图（Schedule）交叉检查。提出合适的维修建议，加快缺陷判断并减少误判。
追溯报告
按元器件、电路板级别和SMT线的历史实现基于Web的可追溯性查询。
存档的数据用于产品交付后的追溯及现场维修查询。
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物料追溯
物料在工厂中实际位置的实时可视性，专门针对在制品实现厂商/批次可追溯性。具备与ERP/MRP系统同步的能力，因此可以实现更加精确的物料计数和元器件可追溯性。
通过数理统计和数学分析、数据挖掘等自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。
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在制品历史追溯
监控制造线路，并且每个产品通过生产工位均记录时间和日期，用于流程可追溯性。
机器性能追溯
获取机器事件(包括在贴片过程中使用的机器/Feeder)，贴片中的错误，验证流程按计划执行并跟踪贴片元器件至位置级别。
缺陷与维修追溯
记录所有流程事件，包括维修时发现的缺陷/不良、更换的元器件及人员操作。
工艺追溯
跟踪车间含铅/无铅的元器件，并跟踪位置(相同料/不同料)。确保元器件装配遵循正确的流程。通过减少甚至消除报废与返工事件，实现精益制造。
PDA RFID 条码系统配套硬件
精诚软件PDA RFID条码配套硬件
精诚条码管理系统（MES WMS EAM RFID）需要基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提。
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条码硬件设备包括：
服务器： HP/IBM服务器：志强2.8×2/2G/72G×3/千兆网卡以上
无线移动采集器：用于物流出入库质检环节
条码扫描枪：用于生产线数据采集
无线AP：（SYMBOL-AP5131）无线网络
条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）
LED车间看板：（LED车间显示看板）
工业平板电脑：（工业生产线平板电脑）
串口服务器：（用于工业串口设备联网）
一维二维条码标签纸及相关耗材
RFID条码标签、打印机、试读设备等。
条码系统实施效益！
* 生产命令传达更快捷
* 制造周期Cycle Time的降低
* 产品合格率提高
* 满足生产管理以及品质管理的真实要求
* 及时根据消耗来供给物料
* 防止人员误操作
* 从库房开始到成品出货的物流记录
* 提高人员的操作技能并增加工作兴趣
* 提高生产线异常事件的可见度并反馈
* 监督工作更严密
* 物流方向明确，所有来源态皆可查询
* 货品接受，发运更准时
* 报表数据更准确、更详细、更及时
* 5W+1H机制能很好地执行
更多信息
如果您想详细了解此解决方案将如何帮助您实现制造业生产运作的转型，请联系精诚软件业务代表。
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