行业挑战
航天与国的特点,关防行业企业具有高保密性系到我国国家安全和社会的稳定,这就决定了航天与国防行业企业在信息化建设方面的特殊性,另外航天国防企业都涉及市场竞争的极大压力,为了保证在全球环境中保持竞争力,航天和国防企业必须能够:
? 采用最先进的信息技术保证产品的质量和各项关键技术的保密性
? 优化产品设计工艺,以降低开发成本和生产成本
? 确保生产过程各项关键数据的实时性和准确性,提高现场管控能力
? 维系有效的供应链策略,以降低成本并捕捉各个层面的创新保持或提高质量水平,因为质量已成为消费者的首要考虑因素
? 促使设计、工程及生产部门提高每个环节的效率,确保成本竞争力
EAS-MES根据我国军标及航天管理规章开发,是一种实现全过程控制的集成动态管理工具,对研制、生产和服务环节中的零部件、操作过程进行现场记录、现场核对;保证工作衔接过程中过程信息完整准确;通过EAS-MES可以实现产品快速追溯,缩短归零时间;目的是通过过程的“零缺陷”来保证产品的“零缺陷”。
精诚EAS-MES系统为航天及国防工业系统提供:
? 决策辅助支持和调度安排;
? 为企业提供生产排程、资源调配、生产及实验过程实况监控等管理手段;
? 为车间看板生产、工艺规程、工序控制、物料的现场比对等生产过程管理提供有效工具;
? 帮助质量管理部门分析及质量追溯等方面的工作提高效率;
航空国防行业企业必须借助先进的管理理念和信息技术手段保证产品质量和技术的保密性,同时提高企业生产过程管理和产品的生命周期可追溯性,精诚软件(EAS MES Software)生产执行系统专为航天国防企业提供一体化的解决方案,以最高效的方式满足这些迫切的市场要求,帮助航天与国防行业企业实现精益生产。
什么是MES ?
什么是MES生产执行系统?
MES(Manufacturing Execution System)生产执行系统:是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
精益制造执行系统基于批量过程控制,它提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。
制造企业需要MES生产执行系统
早在上世纪90年代,MES理论作为一种新颖的提升企业执行力的方法,已被国外诸多企业运用,特别是在信息科技高速发展以及3C因素日趋明显的当今时代,采用先进的IT系统来提升企业素质已经成为管理者们的共识。
MES(制造执行系统)已经开始被更多的企业所关注,MES主要解决了企业供应链中的信息断层问题,被誉为“填补ERP到传感器之间沟壑”的执行系统。
为更多的企业传递MES系统的核心价値观是我们的迫切任务,我们帮助企业快速导入MES系统理论,提供世界级先进水平的MES应用软件,提供人性化的培训以及敏捷的实施服务。
MES生产执行系统可以:
? 确保订单准时交货
? 缩短订单生产过程时间
? 减少机台产线停机等待时间
? 减少物料采购提前期
? 减少生产缺料情况
? 减少物料、成品、半成品的库存
? 减少生产、生管的人力需求
? 让生产管理透明化、可视化、可量化
? 提高产品质量、降低制造成本
? 灵活应对多变的生产订单
? 管理复杂的产品和工艺
? 实时监控生产现场
? 改善品质管理的效果
? 提供完整准确的制造数据
? 让工作更轻松
? 让工厂更赚钱
? ……
精诚MES系统解决方案
精诚EAS-MES生产执行系统通过利用电子扫描、DCT(数据采集终端)、Barcode(条形码)、RFID芯片存储等自动化数据采集手段,实时获取物流过程和生产线在制品、物料与品质信息,建立完整的制造信息数据库及生产控制、品质管理平台,透明化工厂的执行流程,满足生产制程的全面追溯及实时控制需要,并通过SPC等分析工具不断改善产品品质,并提升竞争力。
精诚EAS-MES系统功能
CONFIG 基础信息模块
对产品、半成品进行分类管理,并且建立产品制造所需要的各种基础信息,通过BOM、BOP、流程的版本控制来实现对不同阶段的产品数据的管理。
包括生产订单生成或导入,订单统计和状况信息抛转,生产任务分解,任务自动指派,批次合并,批次拆分,预设停留和直接停留。
通过多种方式,采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息,用于产品全程追溯。
MES系统提供丰富的生产质量信息查询,分析统计产品合格率、返修率和直通率,查询产品电子流程卡和产品部件装配情况。
生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等。
通过现场质检信息的实时采集,对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析。
综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据,并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析,为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
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通过现场质检信息的实时采集,对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析。
综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据,并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析,为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
通过数理统计和数学分析、数据挖掘等自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告,并反馈到在线系统进行性能分析和提高。
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提供按照一定包装数量自动生成包装物条码,自动对应产品和包装,预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。
半成品或产成品出货数据的采集,包括:现场收料,现场运送,现场储存,物料分拆、合并、指定产品客户、运输设备等;
进料检验模块,为了从源头进行质量控制,IQC负责部件、物料的进货检验。并与SCM 连接, 传送 Real-time 进料资料。
PDA RFID 条码系统配套硬件
精诚软件PDA RFID条码配套硬件
条码硬件设备包括:
服务器: HP/IBM服务器:志强2.8×2/2G/72G×3/千兆网卡以上
无线移动采集器:用于物流出入库质检环节
条码扫描枪:用于生产线数据采集
无线AP:(SYMBOL-AP5131)无线网络
条码打印设备:(TSC-TTP243/东芝B-SX4T)
LED车间看板:(LED车间显示看板)
工业平板电脑:(工业生产线平板电脑)
串口服务器:(用于工业串口设备联网)
一维二维条码标签纸及相关耗材
RFID条码标签、打印机、试读设备等。
条码系统实施效益!
* 生产命令传达更快捷
* 制造周期Cycle Time的降低
* 产品合格率提高
* 满足生产管理以及品质管理的真实要求
* 及时根据消耗来供给物料
* 防止人员误操作
* 从库房开始到成品出货的物流记录
* 减少文档使用错误
* 提高人员的操作技能并增加工作兴趣
* 提高生产线异常事件的可见度并反馈
* 监督工作更严密
* 物流方向明确,所有来源态皆可查询
* 货品接受,发运更准时
* 报表数据更准确、更详细、更及时
* 5W+1H机制能很好地执行
更多信息
如果您想详细了解此解决方案将如何帮助您实现制造业生产运作的转型,请联系精诚软件业务代表。
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