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随着ISO 144001标准的颁和实施，低噪声电机必将成为二十一世纪重点开发的产品之一。
有鉴于此，最近我厂在原有的Z710型直流电机的基础上研制开发了一款低噪声直流电动机，经试验，效果明显，值得我厂推广使用。
1、 电机主要规格和参数
Z710-320额定运行时为1250kW、830V、1000r/min、他励220V，电机设计为长期连续运行，过载2倍，防护等级为IP54，带背包式空-水冷却器冷却，绝缘等级为F级，要求电机机组的运行噪声Lw不得大于90dB（A计权声功率级）。该2台电机主要用于与橡胶密炼机配套。根据国家标准GB10069的规定，该档规格的电机其噪声限值为105dB，我厂生产的同类型电机其噪声测试值在97dB左右。采取常规的结构和措施，已很难将噪声值降低，为此，我厂组织了技术人员对此进行研究分析，采取了一系列行之有效的方法，使电机机组的噪声值降低到了86dB左右。
2、 电机噪声的主要来源
根据电机的结构分析，电机噪声源与下列因素密切相关，即由电机的气隙磁通密度B？产生的电磁噪声，由转子直槽产生的谐波噪声及由于电机高速运转导致的电刷与换向器的机械磨擦噪声，电机及冷却器内风路产生的通风噪声等。根据我们的制造经验判断，以上这些是电机产生噪声的主要根源。国此我们在Z710-320、1250kW、830V、1000r/min直流电机上，针对这些因素，因地制宜地采取一些行之有效的措施，降噪效果明显。
3、 直流电机的降噪措施
3.1 适当降低电机的气隙磁通密度B？
降低气隙磁通密度B？，可以相应地降低电机的噪声，在Z710系列电机设计时，B？一般要求不大于1特斯拉，该台电机设计时有意识地降低到0.7865特斯拉，因此降低的噪声理论值为：
△L1=101g（1/0.7865）4 =4.17Db
3.2 适当增大气隙
定、转子间的气隙增大，由此可降低气隙中的谐波磁通密度及谐波磁场相互作用所产生的径向力，从而降低噪声，在Z710系列电机设计时，？一般取5mm，而该台电机设计时取为6mm因此有：
△L1=101g（1/0.7865）4 =4.17Db L2=101g（6/5）4 =3.17Db
3.3 缩小换向器直径，减小电刷与换向器的磨擦噪声
Z710系列电机设计时，换向器直径均采用？600，由于该电机长期运行于高速1000r/mim，因此该台电机设计时只能在克服片距偏小的不良影响下，采用？550直径的换向器，将线速度减小到28.8m/s。由此可降低噪声约2-4dB左右。
3.4 电机和冷却器4 电机和冷却器风道的内吸声消声处理
本电机设计前，经查阅我厂相类似的电机试验数据发现，该类电机的噪声值为：
96dB(Z710-320、1000kW、750V、1000r/min)
96dB(Z710-400、1400kW、750V、700/1200r/min基速测定)
96dB(Z710-320、1500kW、700V、900r/min)
因此，电机内还有一个主要的噪声源就是风路的通风噪声。为有效的降低电机的冷却通风噪声，我厂已在YKK560-4、1250kW及YKK630-4、2000kW异步电机上与同济大学声学研究所合作做了深入的研究，取得了极为理想的效果。为此，我厂这次在直流电机的通风降噪方面参考采取了该方面的技术。针对直流电机主要是箱形端盖框架式结构及冷却器的特点，设置内吸声消声处理，即在箱形端盖的三面壁及冷却器的风机蜗壳、风道内壁，贴装为孔径为1mm，穿孔率为20%的微穿孔板及厚度为25mm的超细玻璃棉板。经此处理后，壁面平均吸声系数可由0.02提高到0.4。经对比试验，冷却器经此处理后其噪声可降低10dB左右。
4、 电机的试验
电机经采用上述方式处理后，电机的噪声可大致降低到85dB左右，为进一步验证，我厂试验时分别就下列工况作了试验测试，测试得到的数据如下（平均值）：
a)仅开冷却器：LP=64.62dB（声压级）；LW=81.78dB（A计权声功率级）
b)仅开电机：LP=67.31db；LW=84.17dB
c)冷却器、电机均开启：LP=69.39dB；LW=86.25Db
试验结果表明，我厂研制的低噪声大型直流电动机与以往的Z710电机相比，可降低噪声达10Db（A）以上，达到了预期的研究设计指标。只要今后加以不断改进，使该型电机的降噪性能、噪声水平趋于稳定，我厂完全有能力使该系列的电机噪声水平全部降低到85dB以下，达到低噪声电机的要求，完全满足用户的需求
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有鉴于此，最近我厂在原有的Z710型直流电机的基础上研制开发了一款低噪声直流电动机，经试验，效果明显，值得我厂推广使用。
1、 电机主要规格和参数
Z710-320额定运行时为1250kW、830V、1000r/min、他励220V，电机设计为长期连续运行，过载2倍，防护等级为IP54，带背包式空-水冷却器冷却，绝缘等级为F级，要求电机机组的运行噪声Lw不得大于90dB（A计权声功率级）。该2台电机主要用于与橡胶密炼机配套。根据国家标准GB10069的规定，该档规格的电机其噪声限值为105dB，我厂生产的同类型电机其噪声测试值在97dB左右。采取常规的结构和措施，已很难将噪声值降低，为此，我厂组织了技术人员对此进行研究分析，采取了一系列行之有效的方法，使电机机组的噪声值降低到了86dB左右。
2、 电机噪声的主要来源
根据电机的结构分析，电机噪声源与下列因素密切相关，即由电机的气隙磁通密度B？产生的电磁噪声，由转子直槽产生的谐波噪声及由于电机高速运转导致的电刷与换向器的机械磨擦噪声，电机及冷却器内风路产生的通风噪声等。根据我们的制造经验判断，以上这些是电机产生噪声的主要根源。国此我们在Z710-320、1250kW、830V、1000r/min直流电机上，针对这些因素，因地制宜地采取一些行之有效的措施，降噪效果明显。
3、 直流电机的降噪措施
3.1 适当降低电机的气隙磁通密度B？
降低气隙磁通密度B？，可以相应地降低电机的噪声，在Z710系列电机设计时，B？一般要求不大于1特斯拉，该台电机设计时有意识地降低到0.7865特斯拉，因此降低的噪声理论值为：
△L1=101g（1/0.7865）4 =4.17Db
3.2 适当增大气隙
定、转子间的气隙增大，由此可降低气隙中的谐波磁通密度及谐波磁场相互作用所产生的径向力，从而降低噪声，在Z710系列电机设计时，？一般取5mm，而该台电机设计时取为6mm因此有：
△L1=101g（1/0.7865）4 =4.17Db L2=101g（6/5）4 =3.17Db
3.3 缩小换向器直径，减小电刷与换向器的磨擦噪声
Z710系列电机设计时，换向器直径均采用？600，由于该电机长期运行于高速1000r/mim，因此该台电机设计时只能在克服片距偏小的不良影响下，采用？550直径的换向器，将线速度减小到28.8m/s。由此可降低噪声约2-4dB左右。
3.4 电机和冷却器4 电机和冷却器风道的内吸声消声处理
本电机设计前，经查阅我厂相类似的电机试验数据发现，该类电机的噪声值为：
96dB(Z710-320、1000kW、750V、1000r/min)
96dB(Z710-400、1400kW、750V、700/1200r/min基速测定)
96dB(Z710-320、1500kW、700V、900r/min)
因此，电机内还有一个主要的噪声源就是风路的通风噪声。为有效的降低电机的冷却通风噪声，我厂已在YKK560-4、1250kW及YKK630-4、2000kW异步电机上与同济大学声学研究所合作做了深入的研究，取得了极为理想的效果。为此，我厂这次在直流电机的通风降噪方面参考采取了该方面的技术。针对直流电机主要是箱形端盖框架式结构及冷却器的特点，设置内吸声消声处理，即在箱形端盖的三面壁及冷却器的风机蜗壳、风道内壁，贴装为孔径为1mm，穿孔率为20%的微穿孔板及厚度为25mm的超细玻璃棉板。经此处理后，壁面平均吸声系数可由0.02提高到0.4。经对比试验，冷却器经此处理后其噪声可降低10dB左右。
4、 电机的试验
电机经采用上述方式处理后，电机的噪声可大致降低到85dB左右，为进一步验证，我厂试验时分别就下列工况作了试验测试，测试得到的数据如下（平均值）：
a)仅开冷却器：LP=64.62dB（声压级）；LW=81.78dB（A计权声功率级）
b)仅开电机：LP=67.31db；LW=84.17dB
c)冷却器、电机均开启：LP=69.39dB；LW=86.25Db
试验结果表明，我厂研制的低噪声大型直流电动机与以往的Z710电机相比，可降低噪声达10Db（A）以上，达到了预期的研究设计指标。只要今后加以不断改进，使该型电机的降噪性能、噪声水平趋于稳定，我厂完全有能力使该系列的电机噪声水平全部降低到85dB以下，达到低噪声电机的要求，完全满足用户的需求