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锅炉过热器爆管原因及处理措施
xiao_xiao1 发表于 2009/7/9 21:09:05 422 查看 1 回复 [上一主题] [下一主题]
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青岛兴平热电有限公司是地方热电企业，装有五台UG-35/3.82-M11型中温中压链条锅炉，主要承担市区、开发区供热及企业用汽。冬季，由于热负荷太高，所有炉同时并列运行，仅能勉强满足供热用户的需要。供热能力的不足，造成了生产紧张、无备用炉的现状。
5号炉从2001年11月12日运行到12月27日出现了过热蒸汽超温的现象，使此炉带负荷能力降低，供汽量减少。经检查，超温是由于炉膛受热面结焦引起的。如果停炉处理，供汽形势将更加紧张。为此，决定正常运行中投入清灰剂，以解决炉膛受热面结焦的问题。15天后，5号炉蒸汽流量一直下降，从35吨降到23吨，最后突然降到11吨，并有烧正压现象。5号炉被迫紧急停止运行。停炉后发现高温段过热器左侧第六排管子有一管段爆管。破口呈喇叭形，壁厚减薄厉害，管子严重胀粗，管径由Φ38胀到Φ41，周围管段均有不同程度胀粗现象。管子破口边缘锋利，从破口情况分析，系瞬间过热爆管所致。
2 爆管原因分析
进入过热器，发现爆管处周围大约2米左右无焦渣，而其余部分结焦严重，几乎把烟气流通截面全部结住。原来从锅炉人孔门处投清灰剂，投入的清灰剂都集中在该区域，造成清灰剂分布不均，而投清灰剂又能降低煤的灰熔点，使本已结焦的地方有更多的灰渣粘集，且越结越大，造成大片区域因结焦而烟气流通面积减少。运行中大量的烟气集中从爆管管排附近通过，瞬时流速经计算提高了6倍。过热器主要靠对流换热，爆管处周围管段烟气流速的提高不仅加重了对管子的冲刷，同时更造成了局部蒸汽过热，在外侧烟气的高速冲刷和内壁管材超温的双重作用下，管材强度急剧下降，瞬间爆管。
3 采取的措施
针对现场具体情况，完善了投清灰剂的过程。
a.禁止运行人员从人孔门处直接将清灰剂投入到炉排煤层上；
b.将清灰剂在输煤皮带及滚动筛前加入，使加入的清灰剂经过滚动筛、破碎机、落煤管等环节与煤充分混合均匀；
c.投加清灰剂的数量应根据锅炉燃烧状况通过计算确定；
d.根据煤质和锅炉工况选用清灰剂种类；
4 结束语
改变投清灰剂方式后，5号炉运行情况大大改善，一直到供热期过后，蒸汽温度等各项参数均正常。其它锅炉受热面结焦时，也以此方式投清灰剂，使用半个月后，过热器集灰脱落，管壁上的焦渣由硬变酥变脆。改变了以往难清理的问题，减轻了体力劳动。减小了受热面热阻，锅炉热效率提高3%，增大了锅炉出力，得到了较大的经济效益。
因受热面结焦而造成的停炉次数大大减少，冬季取暖期间，节约点炉费用约2.4万元。
使各部分受热面上形成一层防腐膜，降低了烟气硫酸露点，保护受热面免遭腐蚀，延长了锅炉使用寿命。
总之，采取了正确的投清灰剂方法，不仅避免了锅炉爆管事故，而且改善了锅炉的燃烧工况，投清灰剂的方式和方法应引起重视，因此采取上述措施是值得借鉴和推广的。