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宝钢（集团）公司轧辊公司热处理二厂MTCL18淬火机床是八十年代末从比利时OSB公司引进的具有国际先进的双频淬火炉，用于冷轧工作辊的复重新淬火。近几年以来，随着钢铁行业的发展，对轧辊材质的要求发生了很大的变化，同时对轧辊淬火的质量要求也越来越高。故而需要对原有系统进行改造。
整个改造由上海派克软件公司完成，系统从功能上可以分为两级：控制级监控级。两级之间，以同轴电缆连接，通过ARCNET协议进行通信。
控制级硬件采用OPTO22公司的MISTIC200控制系统，主要功能为完成对整个生产过程的自动控制，控制对象包括一台淬火机床、3台加热炉、4 只深冷槽。
监控级肥用Inetllution最新的IFIX监控系统，实现对过程的监控操作，程序运行的监视，历史数据查询以及各类报表等。
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整个改造由上海派克软件公司完成，系统从功能上可以分为两级：控制级监控级。两级之间，以同轴电缆连接，通过ARCNET协议进行通信。
控制级硬件采用OPTO22公司的MISTIC200控制系统，主要功能为完成对整个生产过程的自动控制，控制对象包括一台淬火机床、3台加热炉、4 只深冷槽。
监控级肥用Inetllution最新的IFIX监控系统，实现对过程的监控操作，程序运行的监视，历史数据查询以及各类报表等。
系统功能一览
实时监控功能 方便美观的监控画面，用户可以通过它实时查看各个I/O点及程序运行状态的当前值，工艺参数的设定，启动及停止加工过程，实时报警。 数据记录功能
各个工艺数据的趋势曲线记录，各个工艺数据随轧辊伴位值的值布记录，加工过程 人工输入的各个工艺参数的记录，报警信息的记录
历史信息查询
上述记录的各种数据均可以通过提供的界面进行查询。
报表功能
可以随时打印记录于系统中的任何一次加工过程的工艺及统计报表。
iFIX集成关系数据库
iFIX在淬火机床启动前通过ODBC查询、修改、删除关系数据库Access已存在的淬火参数，或者增加原来没有的淬火参数表，淬火启动后，通过运行后台的IFIX 调度程序的基于事件功能 ，当轧辊位值变化5mm，就把6个高温度计T1、T2、T3、T4、T5、T6温度变化值，P50、P250二个功率变化值，水流量、下降速度、旋转速度三个量的变化值写入Access关系数据库相应的淬火机床加工记录中，以备在报表中查询时用。
通过iFIX调度程序的基于时间功能，监视淬火过程的水流量故障，并显示水流量故障处理对话框。
Access关系数据库操作和调度程序代码的编写都使用了iFIX提供的VBA工具，为项目的顺利完成提供了极大的便利。