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第一章低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查
按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。
在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。开关柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一节外形尺寸和外观质量检验
早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。
外形尺寸包括柜子的高、宽、深。根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。有关标准给出了允许的偏差范围。偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。例如高度应为2200㎜，允许偏差为±2.7㎜。
另一个尺寸是对角线之差。这是检验框架装配的垂直度的。框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。同样，底框装配也有这个问题。框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台拼装在一起，既不美观，又浪费空间，还要影响柜与柜之间母排的连接，所以这是不允许的。但直接测量垂直度不太容易，就采用测量对角线的办法，即测量柜子左右两个侧面、背面和底框的对角线，如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值，就判合格。例如高h为2200㎜，宽w为800㎜，如果高、宽尺寸正确，装配中垂直度又很好（理想情况），则两条对角线尺寸均为
L= h2+w2 = 22002+8002 =2341(㎜)
实际总有误差。有关标准规定：当对角线尺寸在2001㎜～3000㎜ 之间时，对角线尺寸之差不超过5㎜，就算合格。
第三个是门缝偏差。门与框架横梁之间、同一台柜子上下相邻的门与门之间，应该是平行的；实际总会有一些偏差，造成门缝一端大、一端小。一般门缝长度不超过1000㎜时，门缝宽、窄偏差不得超过1㎜；门缝长度超过1000㎜ 时，门缝偏差不得超过1.5㎜（同一间隙）或2.5㎜（两条门缝的平行间隙）。
外形尺寸的精度反映着一个生产企业的机械加工水平和装配水平。目前国内较有规模的低压开关柜生产企业，大多拥有数控机床，职工素质也比较高，所以达到上述要求应该是没有问题的。
柜体外观主要是门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度。涂覆层有喷塑或喷漆等几种，总的要求是均匀、附着力强、喷涂层厚度达到规定要求，色彩一致并符合规定，喷涂层不能有皱纹、流痕、针孔、气泡透底，无划痕等。平整度的要求是每米内的凹凸不超过3㎜。
此外，还要求柜体组装要牢靠，门的开启要灵活等。
第二节电器元器件装配质量检查
检查的内容为：
1)所用元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；
2)元器件的安装、布局是否符合工艺要求；
3)面板上的指示灯、按钮、仪表均应横平竖直（设计时，还应考虑人机工程学的要求，例如钮、仪表等不能安装在太高或太低的位置，否则操作和观察均不方便）；
4)元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；
5)元器件安装是否牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。
6)还要检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合规定，断路器、交流接触器的飞弧距离是否合格。
7)还有电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜，如达不到要求必须采取绝缘措施。各相的熔断器之间应有挡板，防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器。
第二章低压开关柜工序检查
第一节接线工序的检查
主要内容为：
1)导线连接是否牢靠；每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）；
2)绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；
3)用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；
4)交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过（由电工知识知道，当一根载有交流电流的导线穿过金属板时，会在金属板中产生涡流；通过导线的电流越大，产生的涡流也越大，这就会额外消耗电能，也会增加金属板的温升。而当三相导线和零线一起穿过同一个金属孔时，三根相线和零线上的电流瞬时值之和通常为零或相当小，这样就不会在金属板中产生涡流了）；
5)在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；
6)接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件（目的是尽量减少接触电阻）。
第二节接排工序检查
检查内容主要是：
(1）母排加工质量：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。
（2）母排安装质量：◎母排的搭接面积与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合有关标准的规定，搭接螺栓必须拧紧（不同规格的螺栓、螺母拧紧力矩均有规定），如果拧得不紧，会使接触电阻增大，工作时会发热甚至烧坏；◎母线之间及与电器端子的连接应平整，自然吻合，保证有足够和持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形，也不应使电器端子受到额外的应力。◎由于母排与母排、母排与电器端子的连接要求很高，所以应用扭力扳手拧紧螺栓、螺母，其紧固的扭力矩应符合有关标准的规定，例如M6的螺栓扭力矩应达到78.5～98.1牛米（N?m）。◎主电路不同极性的裸露带电导体之间及与外壳之间的距离不应小于20㎜（跟额定工作电压及工作场所污染状况有关）；◎连接主电路电器元件的进出端子的母排间距不得小于该元件端子间的间距。此外，母排的相序也应符合规定。
第三章低压开关柜机械、电气操作试验
低压开关柜全部装配完毕，各道工序检验全部合格（如有不合格必须整改好），还要进行最终试验。最终试验分为型式试验和出厂试验两种。凡新产品或有重要改进的产品，都要进行型式试验。型式试验要到国家有关部门或有关行业认可、具有相应资格的试验中心去做。型式试验通过以后，产品才可以进行鉴定，鉴定通过后才可以批量生产。出厂前，对每一台产品都要进行出厂试验，试验合格才可以出厂。出厂试验的内容比型式试验少，也就是说，有些试验项目已通过型式试验，出厂试验中无需重做（例如防护等级、温升等）。
第一节一般检查
一、结构的机械强度和刚度的检查
框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。以上要求，在设计时已经作了充分考虑，而且在型式试验时均已达到要求。因此，此项检查主要看装配中有无不符合要求的地方。
二、通风口设置的检查
为了使装置在运行时能正常通风散热，一般应设置通风口（防护等级要求高的开关柜，应考虑采用强迫风冷等散热方式）。但通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出。
三、柜内各部分之间的隔离和分隔
母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离是否符合要求；无功功率补偿柜中熔断器一般是几十个并排安装，每相熔断器之间均应用绝缘板隔开。
第二节机械、电气操作试验
机械、电气操作试验可分四步进行。
一、手动操作机构试验
对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
二、抽出式功能单元（抽屉）手动试验
操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。每个功能单元都要进行手动操作。发现不符合上述要求的要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
三、电气操作试验
在安装和接线都正确的前提下，要按电气原理图进行模拟动作试验，也即通电试验。例如，断路器合闸、分闸是否正常；有关按钮操作及相关的指示灯是否正常；无功功率补偿手动投切是否正常；如果几台柜子之间有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分），等等。试验时要用调试设备，这种设备主要提供单相电源、三相电源（交流电源还应该可调，因为操作电源有380V、220V，也有110V、24V 等）、直流操作电源等。在通电试验时，主电路通过的电流一般都很小，属于模拟试验。
这种试验，要一台一台进行，如果是抽屉柜，要一只抽屉、一只抽屉调试。当然也有的先将抽屉逐只调试好后插到柜子上。在这种情况下，调好的抽屉插到柜子上后还应通电试验。
四、联锁功能试验
通电检查操作机构与门的联锁，功能单元与门的联锁。在合闸（通电）情况下，门是打不开的。只有分闸以后，才可以开门。双电源间的机械或电气联锁也必须安全可靠，即正常电源正常供电时（此时正常电源的断路器处在合闸位置），备用电源的断路器不能合闸，反之也一样。
第四章低压开关柜介电强度和绝缘电阻测试
第一节绝缘电阻测试
这项测试是检查开关柜的绝缘性能是否符合GB 7251.1-2005 的有关规定，是为了确保操作人员的安全、柜子和柜内有关电器元件的安全的重要技术指标之一。
测量绝缘电阻要用兆欧表。当被测开关柜额定绝缘电压在60V～660V之间时，要用500V的兆欧表。如果被测开关柜的额定绝缘电压在660V至1000V之间时，应该用1000V的兆欧表。测量的部位是：
（1）开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；
（2）主开关闭合时不同极的带电部件之间（例如.、" 相的主触头或裸母线之间等）、主电路和控制电路之间；
（3）各带电部件与金属框架之间。
测试时间为1min。
测量得到的绝缘电阻数值是否符合要求，与开关柜中每条电路对地的标称电压有关，要求是不小于1KΩV。例如，每条电路对地的标称电压为380V，则绝缘电阻不能小于380KΩ，即0.38MΩ（一般要求不小于0.5MΩ）。标称电压越高，要求绝缘电阻越大。如果开关柜中用的主开关以及有关的绝缘材料良好，安装中也未出现问题，这个指标是不难达到的。
第二节介电强度试验
如果测量了绝缘电阻，就不必再作介电强度试验，反之亦然。
介电强度试验就是耐压试验。试验应把不能耐受试验电压的器件（如电子设备、电容器等）以及某些消耗电流的器件（如线圈、测量仪器）断开。
试验电压应施加在：（1）主电路带电部件与地之间；（2）主电路各相（或极）之间；（3）主电路与同它不直接连接的辅助电路之间。
试验电压值和开关柜的额定绝缘电压值有关。当额定绝缘电压在380V～660V之间时，试验电压为2500V（有效值）。试验时间为1S。试验中如未发生绝缘击穿、表面网络或试验电压突然下降，则认为试验合格。
如果开关柜的外壳或外部操作手柄用绝缘材料制成，也应进行耐压试验。试验时应在外壳的外面包覆一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属；用绝缘材料制造或覆盖的手柄，试验时应在手柄上裹缠金属箔。施加电压的部位应在金属箔与带电部件及裸露的导电部件之间，试验电压值也与开关柜额定电压U有关，当U>60V时，试验电压值为(2U+1000)×1.5，最低2250V。试验时施加电压应从30%～50%的试验电压开始，以约5S的时间逐步升至规定值，然后维持1S，再逐渐降到零。试验中不应有击穿、闪络现象。
第五章
低压开关柜保护电路连续性与功能单元互换性检查
第一节保护电路连续性的检查
直观检查保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量，其电阻值应在0.01Ω以下。每台开关柜抽查点不应少于5点。例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在0.01Ω以下；如门板因喷塑或喷漆，连接螺钉和门板之间的接触电阻增大，则应把螺钉孔处的漆或塑料微粒刮掉。如果达不到这个指标，一旦发生门板或框架与带电部件之间的绝缘击穿时，门板或框架上就会有较高的电压，危及操作人员的安全。
由于测量的电阻值很小，故不能用万用表，而应该用测量小电阻的仪表，如双臂电桥或微欧计。
第二节功能单元互换性检查
如果是抽出式开关柜，还应在相同规格的功能单元之间进行互换性试验。例如A、B两只抽屉规格相同，则应能互换，而且互换应可靠，抽插应灵活、方便。
出厂试验完成，各项指标合格后，开关柜才算是合格品。
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按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。
在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。开关柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一节外形尺寸和外观质量检验
早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。
外形尺寸包括柜子的高、宽、深。根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。有关标准给出了允许的偏差范围。偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。例如高度应为2200㎜，允许偏差为±2.7㎜。
另一个尺寸是对角线之差。这是检验框架装配的垂直度的。框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。同样，底框装配也有这个问题。框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台拼装在一起，既不美观，又浪费空间，还要影响柜与柜之间母排的连接，所以这是不允许的。但直接测量垂直度不太容易，就采用测量对角线的办法，即测量柜子左右两个侧面、背面和底框的对角线，如果同一面两条对角线尺寸之差不超过规定值，就判合格。例如高h为2200㎜，宽w为800㎜，如果高、宽尺寸正确，装配中垂直度又很好（理想情况），则两条对角线尺寸均为
L= h2+w2 = 22002+8002 =2341(㎜)
实际总有误差。有关标准规定：当对角线尺寸在2001㎜～3000㎜ 之间时，对角线尺寸之差不超过5㎜，就算合格。
第三个是门缝偏差。门与框架横梁之间、同一台柜子上下相邻的门与门之间，应该是平行的；实际总会有一些偏差，造成门缝一端大、一端小。一般门缝长度不超过1000㎜时，门缝宽、窄偏差不得超过1㎜；门缝长度超过1000㎜ 时，门缝偏差不得超过1.5㎜（同一间隙）或2.5㎜（两条门缝的平行间隙）。
外形尺寸的精度反映着一个生产企业的机械加工水平和装配水平。目前国内较有规模的低压开关柜生产企业，大多拥有数控机床，职工素质也比较高，所以达到上述要求应该是没有问题的。
柜体外观主要是门板、侧板、顶板等的涂覆层质量和平整度。涂覆层有喷塑或喷漆等几种，总的要求是均匀、附着力强、喷涂层厚度达到规定要求，色彩一致并符合规定，喷涂层不能有皱纹、流痕、针孔、气泡透底，无划痕等。平整度的要求是每米内的凹凸不超过3㎜。
此外，还要求柜体组装要牢靠，门的开启要灵活等。
第二节电器元器件装配质量检查
检查的内容为：
1)所用元器件型号、规格、数量是否符合图样要求；
2)元器件的安装、布局是否符合工艺要求；
3)面板上的指示灯、按钮、仪表均应横平竖直（设计时，还应考虑人机工程学的要求，例如钮、仪表等不能安装在太高或太低的位置，否则操作和观察均不方便）；
4)元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确；
5)元器件安装是否牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。
6)还要检查电器元件和功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离是否符合规定，断路器、交流接触器的飞弧距离是否合格。
7)还有电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜，如达不到要求必须采取绝缘措施。各相的熔断器之间应有挡板，防止一相熔断器熔断时影响相邻的熔断器。
第二章低压开关柜工序检查
第一节接线工序的检查
主要内容为：
1)导线连接是否牢靠；每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）；
2)绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；
3)用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；
4)交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过（由电工知识知道，当一根载有交流电流的导线穿过金属板时，会在金属板中产生涡流；通过导线的电流越大，产生的涡流也越大，这就会额外消耗电能，也会增加金属板的温升。而当三相导线和零线一起穿过同一个金属孔时，三根相线和零线上的电流瞬时值之和通常为零或相当小，这样就不会在金属板中产生涡流了）；
5)在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度；
6)接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件（目的是尽量减少接触电阻）。
第二节接排工序检查
检查内容主要是：
(1）母排加工质量：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。
（2）母排安装质量：◎母排的搭接面积与搭接螺栓的规格、数量、位置分布应符合有关标准的规定，搭接螺栓必须拧紧（不同规格的螺栓、螺母拧紧力矩均有规定），如果拧得不紧，会使接触电阻增大，工作时会发热甚至烧坏；◎母线之间及与电器端子的连接应平整，自然吻合，保证有足够和持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形，也不应使电器端子受到额外的应力。◎由于母排与母排、母排与电器端子的连接要求很高，所以应用扭力扳手拧紧螺栓、螺母，其紧固的扭力矩应符合有关标准的规定，例如M6的螺栓扭力矩应达到78.5～98.1牛米（N?m）。◎主电路不同极性的裸露带电导体之间及与外壳之间的距离不应小于20㎜（跟额定工作电压及工作场所污染状况有关）；◎连接主电路电器元件的进出端子的母排间距不得小于该元件端子间的间距。此外，母排的相序也应符合规定。
第三章低压开关柜机械、电气操作试验
低压开关柜全部装配完毕，各道工序检验全部合格（如有不合格必须整改好），还要进行最终试验。最终试验分为型式试验和出厂试验两种。凡新产品或有重要改进的产品，都要进行型式试验。型式试验要到国家有关部门或有关行业认可、具有相应资格的试验中心去做。型式试验通过以后，产品才可以进行鉴定，鉴定通过后才可以批量生产。出厂前，对每一台产品都要进行出厂试验，试验合格才可以出厂。出厂试验的内容比型式试验少，也就是说，有些试验项目已通过型式试验，出厂试验中无需重做（例如防护等级、温升等）。
第一节一般检查
一、结构的机械强度和刚度的检查
框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。以上要求，在设计时已经作了充分考虑，而且在型式试验时均已达到要求。因此，此项检查主要看装配中有无不符合要求的地方。
二、通风口设置的检查
为了使装置在运行时能正常通风散热，一般应设置通风口（防护等级要求高的开关柜，应考虑采用强迫风冷等散热方式）。但通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出。
三、柜内各部分之间的隔离和分隔
母线室或电缆室、仪表室、功能单元（抽屉）之间的隔离是否符合要求；无功功率补偿柜中熔断器一般是几十个并排安装，每相熔断器之间均应用绝缘板隔开。
第二节机械、电气操作试验
机械、电气操作试验可分四步进行。
一、手动操作机构试验
对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
二、抽出式功能单元（抽屉）手动试验
操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。每个功能单元都要进行手动操作。发现不符合上述要求的要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
三、电气操作试验
在安装和接线都正确的前提下，要按电气原理图进行模拟动作试验，也即通电试验。例如，断路器合闸、分闸是否正常；有关按钮操作及相关的指示灯是否正常；无功功率补偿手动投切是否正常；如果几台柜子之间有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分），等等。试验时要用调试设备，这种设备主要提供单相电源、三相电源（交流电源还应该可调，因为操作电源有380V、220V，也有110V、24V 等）、直流操作电源等。在通电试验时，主电路通过的电流一般都很小，属于模拟试验。
这种试验，要一台一台进行，如果是抽屉柜，要一只抽屉、一只抽屉调试。当然也有的先将抽屉逐只调试好后插到柜子上。在这种情况下，调好的抽屉插到柜子上后还应通电试验。
四、联锁功能试验
通电检查操作机构与门的联锁，功能单元与门的联锁。在合闸（通电）情况下，门是打不开的。只有分闸以后，才可以开门。双电源间的机械或电气联锁也必须安全可靠，即正常电源正常供电时（此时正常电源的断路器处在合闸位置），备用电源的断路器不能合闸，反之也一样。
第四章低压开关柜介电强度和绝缘电阻测试
第一节绝缘电阻测试
这项测试是检查开关柜的绝缘性能是否符合GB 7251.1-2005 的有关规定，是为了确保操作人员的安全、柜子和柜内有关电器元件的安全的重要技术指标之一。
测量绝缘电阻要用兆欧表。当被测开关柜额定绝缘电压在60V～660V之间时，要用500V的兆欧表。如果被测开关柜的额定绝缘电压在660V至1000V之间时，应该用1000V的兆欧表。测量的部位是：
（1）开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间；
（2）主开关闭合时不同极的带电部件之间（例如.、" 相的主触头或裸母线之间等）、主电路和控制电路之间；
（3）各带电部件与金属框架之间。
测试时间为1min。
测量得到的绝缘电阻数值是否符合要求，与开关柜中每条电路对地的标称电压有关，要求是不小于1KΩV。例如，每条电路对地的标称电压为380V，则绝缘电阻不能小于380KΩ，即0.38MΩ（一般要求不小于0.5MΩ）。标称电压越高，要求绝缘电阻越大。如果开关柜中用的主开关以及有关的绝缘材料良好，安装中也未出现问题，这个指标是不难达到的。
第二节介电强度试验
如果测量了绝缘电阻，就不必再作介电强度试验，反之亦然。
介电强度试验就是耐压试验。试验应把不能耐受试验电压的器件（如电子设备、电容器等）以及某些消耗电流的器件（如线圈、测量仪器）断开。
试验电压应施加在：（1）主电路带电部件与地之间；（2）主电路各相（或极）之间；（3）主电路与同它不直接连接的辅助电路之间。
试验电压值和开关柜的额定绝缘电压值有关。当额定绝缘电压在380V～660V之间时，试验电压为2500V（有效值）。试验时间为1S。试验中如未发生绝缘击穿、表面网络或试验电压突然下降，则认为试验合格。
如果开关柜的外壳或外部操作手柄用绝缘材料制成，也应进行耐压试验。试验时应在外壳的外面包覆一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属；用绝缘材料制造或覆盖的手柄，试验时应在手柄上裹缠金属箔。施加电压的部位应在金属箔与带电部件及裸露的导电部件之间，试验电压值也与开关柜额定电压U有关，当U>60V时，试验电压值为(2U+1000)×1.5，最低2250V。试验时施加电压应从30%～50%的试验电压开始，以约5S的时间逐步升至规定值，然后维持1S，再逐渐降到零。试验中不应有击穿、闪络现象。
第五章
低压开关柜保护电路连续性与功能单元互换性检查
第一节保护电路连续性的检查
直观检查保护电路的连续性应可靠，装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法，对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量，其电阻值应在0.01Ω以下。每台开关柜抽查点不应少于5点。例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在0.01Ω以下；如门板因喷塑或喷漆，连接螺钉和门板之间的接触电阻增大，则应把螺钉孔处的漆或塑料微粒刮掉。如果达不到这个指标，一旦发生门板或框架与带电部件之间的绝缘击穿时，门板或框架上就会有较高的电压，危及操作人员的安全。
由于测量的电阻值很小，故不能用万用表，而应该用测量小电阻的仪表，如双臂电桥或微欧计。
第二节功能单元互换性检查
如果是抽出式开关柜，还应在相同规格的功能单元之间进行互换性试验。例如A、B两只抽屉规格相同，则应能互换，而且互换应可靠，抽插应灵活、方便。
出厂试验完成，各项指标合格后，开关柜才算是合格品。