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鉴于企业看到的风力发电市场非常至好，想上风电企业的不在少数，但苦于没有技术，人才，整体组合能力，巨额的资金，市场等，限制了企业想上此项目又上不了的尴尬处境。我们急企业所难，决定为企业提供1.25、1.5、2.0兆瓦级风力发电机组的技术，在中国合作生产组装，使企业实现美好的愿望。
有限公司提供最先进的风力发电机技术，是我公司同风电机组设计研发机构参与研发的，并根据中国的风资源情况单独设计，特别适合中国的风场需要。具有启动风速低，额定风速在8米-10米/秒，代表了现在世界风车的先进性，为使中国风力发电走在世界的前沿，我公司特寻找中国企业设立分厂，合作组装生产兆瓦级风力发电机组，计划每家企业年生产100台机组，产值10亿元人民币。
公司计划年生产系列风力发电机组1000台，统一采购部件，统一质量标准，统一国内外销售（企业也可自身销售），统一技术指导，一个专家团队。
公司决定在中国组建或确定合作：齿轮箱厂、风车厂、风力发电机厂、控制系统厂、塔架厂及相应风力发电部件厂，专业为企业提供风电机组的总成相关优化组合，可保经济技术有大的超乎寻常。
风车制造商在市场中是制胜的关键因素
在风能市场快速达到商业化竞争的时代，风车产品竞争也日趋激烈。随着后来者与市场主力军的差距的缩小，风车制造商如何确保在日趋激烈的市场竞争中的霸主地位？
随着在英国首次连续十二个月的独立叶片检验日趋接近尾声，新能源与可再生能源中心发现，叶片技术是风车制造商在竞争中保持优势的关键因素。
风能技术与材料专家，Richard Court博士说：“风车制造商正在通过开发风车叶片材料、提高风车叶片耐久性和风车叶片弹性的优势上，来确保他们在未来的市场竞争中取得成功。至少在未来的十年内，风车叶片的质量是主要研发因素之一。对这些长期投资来说最为重要的是保持商业机密及对未来市场走向的预测能力。”
目前，2-3兆瓦风车占据市场主导地位，5兆瓦的风车仅有几台样机，很难预料其性能如何，也很难预料多长寿命的风车适合未来市场的需要。为了争取更大效益，开发商正在寻求提高输出功率的办法，所以风车的使用寿命与效率也就成为了风车的关键因素。
风电机组的总成相关优化组合，控制权在于风车设计
高效流体动力转子（最新专利）；本高效流体动力转子，是为更有效的利用流体形可再生能源而设计的，对风能及海流能的大规模开发利用将发挥巨大作用。
本项目是巨型风力发电机系统中的关键组件：高效率风车。是高效风力发电必需的项目，，技术成熟可靠，有望把电价降到每度只需要0.08元，是兆瓦级的发电系统工程。对发展低成本的国内风力发电是最重要的。
可提供任何（离网，并网）风力发电机的高效风车设计业务；
风场条件10m高度：平均风速：6m/s即可。
同等条件下的效率比较：高效风车/现有3叶片风车=3倍以上
1。提供0.3-6KW(离网型);6-500KW（离网/并网型）;0.5-6MW(并网型);高效风车设计业务；
2。大型风力发电机组的国产化整机低成本高效方案提供优质服务。目标是每度电的成本核算在0.1元(RMB)。全新方案，可靠完善；化腐朽为神奇，万事具备只欠东风。
3。可为国内各风力发电机组生产厂家提供技术服务，保证风力发电机组产品性能超群。
高效流体动力转子（最新专利）；本高效流体动力转子，是为更有效的利用流体形可再生能源而设计的，对风能及海流能的大规模开发利用将发挥巨大作用。
对企业要求：有一定生产规模，具有一定机械加工能力和电气生产能力，有800万以上资金能力，工业厂房达到生产组装条件，热爱风电事业。
合作方式：企业有机械精加工能力，出熟练技师，场地，厂房；我方出技术，专家，市场。双方各占一定股份成立风电合资公司，共同分别组装1.25、1.5、2.0，2.5、3.0、3.5、4.5兆瓦风力发电机组。
合作支持：技术支持、专家支持、市场支持、资金支持、服务支持、管理支持、真正建立起中国风力发电联合体。
启动程序：企业如条件具备，真正愿意合作，双方签订合作合同，前期只要有500万元的资金投入，即可进入风力发电机组合作生产的程序，并根据进程，即可接单，在保证能够供应的同时，同风力发电机组购买方签订供货合同，达到引进消化吸收生产销售两不误。
国内限5家，分地区许可方式，请有条件设立分厂的企业，速联系。
并网发电
小型风力并网发电系统:
由风力发电机、卸荷器、并网逆变器、配电计量设备组成；
当风速达到切入风速时，风力发电发出的交流电能经过整流、逆变后馈入电网，当风速太大，使得风车超载运行时，卸荷负载部分接入，保证恒功率运行。
该并网逆变电源直接将风力发电机发出的电能经过交直交变换后馈入电网，原理如下图所示，风力发电机发出的交流电能经过整流后由并网逆变器将电能馈送至电网，该逆变电源采用DSP芯片控制，主电路采用日本三菱第五代智能功率模块组装。
产品特点：内置风车交流整流电路； 强过载能力；功率曲线可任意设置；采用三菱最新IPM模块组装；电子刹车功能；孤岛保护功能；功率有（KW）：1.5,3,5,7.5,10,20,30等。
并网发电 > 大型风车变流器
2006年1月20日，由合肥阳光电源有限公司承担的安徽省十五科技攻关项目---大型风车变流器（变频器）通过专家的鉴定和验收，成为国内首家成功研制大功率风车变流器的厂商，可直接应用于1.5MW双馈型风电机组，该机组多台并联后还可应用于全功率同步风力发电机组。
兆瓦级变速恒频风力发电系统通过交直交变流器将风车发出的变化的电压和频率的电能，经过交直交变流器变为稳定电压和频率的电力馈入电网。
1。双馈发电机用交直交变流器
产品特点： 四象限运行；双DSP控制 ；矢量变换控制技术；模块化并联技术发电机组功率等级:1MW、1.5MW、2MW、2.5MW ；CAN总线接口 ；各种保护功能 ；光纤隔离技术
2。全功率风力发电机组用变流器
产品特点：采用大功率IPM模块；四象限运行；光纤隔离技术；双DSP控制；矢量变换控制技术 ；发电机组功率等级600KW、750KW、1MW、1.5MW、2MW ；CAN总线接口；各种保护功能
大型风车变流器"成果喜获科技进步奖 发布时间：2006-12-7
安徽省政府日前发布了《关于2006年度全省科学技术奖励的决定》，我公司“大型风力发电用交直交并网变流器”成果荣获省科技进步二等奖。 大规模发展风力发电，已成为世界各国的热点，1.5MW以上变速恒频风电机组是未来大型风电市场的主流。从变流控制的角度讲，主要可以分为两种，一种是需要部分功率变流器系统的双馈式变速恒频风电机组；另一种是含有全功率变流器系统的直驱式风电机组。变流器是机组的核心部件之一，也是大功率风电机组国产化、批量化生产的瓶颈技术之一。 该变流器成果适用于1.5MW～2MW双馈式/直驱式风力发电机组配套，替代进口，市场前景广阔，对实施1.5MW以上大功率风电机组的国产化和产业化具有重要意义。同时，为我公司申报和实施“十一五”国家科技支撑计划重大项目“大功率风电机组研制与示范”之课题打下坚实的基础。
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有限公司提供最先进的风力发电机技术，是我公司同风电机组设计研发机构参与研发的，并根据中国的风资源情况单独设计，特别适合中国的风场需要。具有启动风速低，额定风速在8米-10米/秒，代表了现在世界风车的先进性，为使中国风力发电走在世界的前沿，我公司特寻找中国企业设立分厂，合作组装生产兆瓦级风力发电机组，计划每家企业年生产100台机组，产值10亿元人民币。
公司计划年生产系列风力发电机组1000台，统一采购部件，统一质量标准，统一国内外销售（企业也可自身销售），统一技术指导，一个专家团队。
公司决定在中国组建或确定合作：齿轮箱厂、风车厂、风力发电机厂、控制系统厂、塔架厂及相应风力发电部件厂，专业为企业提供风电机组的总成相关优化组合，可保经济技术有大的超乎寻常。
风车制造商在市场中是制胜的关键因素
在风能市场快速达到商业化竞争的时代，风车产品竞争也日趋激烈。随着后来者与市场主力军的差距的缩小，风车制造商如何确保在日趋激烈的市场竞争中的霸主地位？
随着在英国首次连续十二个月的独立叶片检验日趋接近尾声，新能源与可再生能源中心发现，叶片技术是风车制造商在竞争中保持优势的关键因素。
风能技术与材料专家，Richard Court博士说：“风车制造商正在通过开发风车叶片材料、提高风车叶片耐久性和风车叶片弹性的优势上，来确保他们在未来的市场竞争中取得成功。至少在未来的十年内，风车叶片的质量是主要研发因素之一。对这些长期投资来说最为重要的是保持商业机密及对未来市场走向的预测能力。”
目前，2-3兆瓦风车占据市场主导地位，5兆瓦的风车仅有几台样机，很难预料其性能如何，也很难预料多长寿命的风车适合未来市场的需要。为了争取更大效益，开发商正在寻求提高输出功率的办法，所以风车的使用寿命与效率也就成为了风车的关键因素。
风电机组的总成相关优化组合，控制权在于风车设计
高效流体动力转子（最新专利）；本高效流体动力转子，是为更有效的利用流体形可再生能源而设计的，对风能及海流能的大规模开发利用将发挥巨大作用。
本项目是巨型风力发电机系统中的关键组件：高效率风车。是高效风力发电必需的项目，，技术成熟可靠，有望把电价降到每度只需要0.08元，是兆瓦级的发电系统工程。对发展低成本的国内风力发电是最重要的。
可提供任何（离网，并网）风力发电机的高效风车设计业务；
风场条件10m高度：平均风速：6m/s即可。
同等条件下的效率比较：高效风车/现有3叶片风车=3倍以上
1。提供0.3-6KW(离网型);6-500KW（离网/并网型）;0.5-6MW(并网型);高效风车设计业务；
2。大型风力发电机组的国产化整机低成本高效方案提供优质服务。目标是每度电的成本核算在0.1元(RMB)。全新方案，可靠完善；化腐朽为神奇，万事具备只欠东风。
3。可为国内各风力发电机组生产厂家提供技术服务，保证风力发电机组产品性能超群。
高效流体动力转子（最新专利）；本高效流体动力转子，是为更有效的利用流体形可再生能源而设计的，对风能及海流能的大规模开发利用将发挥巨大作用。
对企业要求：有一定生产规模，具有一定机械加工能力和电气生产能力，有800万以上资金能力，工业厂房达到生产组装条件，热爱风电事业。
合作方式：企业有机械精加工能力，出熟练技师，场地，厂房；我方出技术，专家，市场。双方各占一定股份成立风电合资公司，共同分别组装1.25、1.5、2.0，2.5、3.0、3.5、4.5兆瓦风力发电机组。
合作支持：技术支持、专家支持、市场支持、资金支持、服务支持、管理支持、真正建立起中国风力发电联合体。
启动程序：企业如条件具备，真正愿意合作，双方签订合作合同，前期只要有500万元的资金投入，即可进入风力发电机组合作生产的程序，并根据进程，即可接单，在保证能够供应的同时，同风力发电机组购买方签订供货合同，达到引进消化吸收生产销售两不误。
国内限5家，分地区许可方式，请有条件设立分厂的企业，速联系。
并网发电
小型风力并网发电系统:
由风力发电机、卸荷器、并网逆变器、配电计量设备组成；
当风速达到切入风速时，风力发电发出的交流电能经过整流、逆变后馈入电网，当风速太大，使得风车超载运行时，卸荷负载部分接入，保证恒功率运行。
该并网逆变电源直接将风力发电机发出的电能经过交直交变换后馈入电网，原理如下图所示，风力发电机发出的交流电能经过整流后由并网逆变器将电能馈送至电网，该逆变电源采用DSP芯片控制，主电路采用日本三菱第五代智能功率模块组装。
产品特点：内置风车交流整流电路； 强过载能力；功率曲线可任意设置；采用三菱最新IPM模块组装；电子刹车功能；孤岛保护功能；功率有（KW）：1.5,3,5,7.5,10,20,30等。
并网发电 > 大型风车变流器
2006年1月20日，由合肥阳光电源有限公司承担的安徽省十五科技攻关项目---大型风车变流器（变频器）通过专家的鉴定和验收，成为国内首家成功研制大功率风车变流器的厂商，可直接应用于1.5MW双馈型风电机组，该机组多台并联后还可应用于全功率同步风力发电机组。
兆瓦级变速恒频风力发电系统通过交直交变流器将风车发出的变化的电压和频率的电能，经过交直交变流器变为稳定电压和频率的电力馈入电网。
1。双馈发电机用交直交变流器
产品特点： 四象限运行；双DSP控制 ；矢量变换控制技术；模块化并联技术发电机组功率等级:1MW、1.5MW、2MW、2.5MW ；CAN总线接口 ；各种保护功能 ；光纤隔离技术
2。全功率风力发电机组用变流器
产品特点：采用大功率IPM模块；四象限运行；光纤隔离技术；双DSP控制；矢量变换控制技术 ；发电机组功率等级600KW、750KW、1MW、1.5MW、2MW ；CAN总线接口；各种保护功能
大型风车变流器"成果喜获科技进步奖 发布时间：2006-12-7
安徽省政府日前发布了《关于2006年度全省科学技术奖励的决定》，我公司“大型风力发电用交直交并网变流器”成果荣获省科技进步二等奖。 大规模发展风力发电，已成为世界各国的热点，1.5MW以上变速恒频风电机组是未来大型风电市场的主流。从变流控制的角度讲，主要可以分为两种，一种是需要部分功率变流器系统的双馈式变速恒频风电机组；另一种是含有全功率变流器系统的直驱式风电机组。变流器是机组的核心部件之一，也是大功率风电机组国产化、批量化生产的瓶颈技术之一。 该变流器成果适用于1.5MW～2MW双馈式/直驱式风力发电机组配套，替代进口，市场前景广阔，对实施1.5MW以上大功率风电机组的国产化和产业化具有重要意义。同时，为我公司申报和实施“十一五”国家科技支撑计划重大项目“大功率风电机组研制与示范”之课题打下坚实的基础。