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风电机组润滑状态监测技术

jhlu3  发表于 2009/7/27 23:45:00      1478 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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摘  要
为保证设备的良好运转状态,不仅要对润滑油质进行监测,而且要对润滑油中微粒进行分析,即对悬浮在润滑油中的各磨损元素的种类及浓度进行分析,以此判断设备中各摩擦部件的磨损情况,实现设备状态监测。

一。油液分析简介

油液分析主要包括油质分析和油中微粒分析两方面。
1. 分析油质分析
主要是监测在设备运转中润滑油品质的变化趋势。一般主要监测粘度、总酸值或总碱值、破乳化时间、闪点、水溶性酸碱、水分、机械杂质等。另外可利用红外光谱分析技术监测润滑油衰化变质情况,通过对新油与运行油的红外光谱图差别比较来测定油液的污染及化学变化。通过光谱分析可以分析润滑油中添加剂成份及含量。
2. 油中微粒分析
油中微粒分析技术包括颗粒计数、光谱分析、铁谱分析、磨屑分析和磁性柱塞等,我厂主要采用前三种技术对油中微粒进行分析。一般油液经过颗粒计数分析之后,根据分析出颗粒大小与分布的数据再选择采用光谱分析技术还是铁谱分析技术,进一步对油中微粒元素进行定量分析。运行中的润滑油或液压油中微粒的主要来源是磨损和污染,通过对油中微粒分析可以得到如下信息:
(1) 磨损微粒总量:可以判断磨损处于什么阶段;
(2) 微粒尺寸分布:可以判断磨损的严重程度;
(3) 化学成分:可以判断磨损部件、故障的位置;
(4) 微粒形态:可以判断磨损类型,是疲劳磨损或粘着磨损等。
二. 设备状态监测设备的维修方式

一般有故障后维修,预防性维修(定期维修)和预知性维修(视情维修)。故障后维修是设备一直用到失效才去修理,它具有非计划性、备件库存量大、不能有效安排人力和物力等特点;预防性维修(定期维修)是以时间作为维修期限,计划性较强,组织管理工作较简单,但容易出现该修理时未及时修理,使设备严重失效,不需修理时修了,造成人力物力的浪费和设备运转寿命缩短。只有预知性维修(视情维修)是根据设备的实际技术状态确定维修期限,根据不断定量分析和监测的某些参数和状态数据及其变量来决定维修时间和项目,藉以充分发挥设备能力,提高维修效率,减少维修费用。有效的预知性维修要充分利用各种监测技术,其中油液分析技术是主要的监测技术之一。

三、 光谱分析的应用

利用光谱分析技术分析润滑油中添加剂成份和含量,进行新油验收。目前国内润滑油市场品牌众多,价格不一,一些不法分子制造假油以谋取暴利。利用光谱分析技术,可以识别某些在包装上难以辨别的假油。如我厂5#汽机滑油一直使用SHELLTurbooil32油,但在1998年12月25日对新油化验时发现牌号不对。新油运动粘度(40℃)为48.2mm2/s,外观透明,呈淡黄色,颗粒计数(NAS1638)为11级。很明显,此桶新油不是32#Turbooil,有可能是46#Turbooil或满足上述指标的其它种油。单从外观和常规理化性能检测不能判断该新油是否为汽轮机油,但是通过油液分析光谱仪检测后,可以清楚地看出差别。
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