SINAMICS G120成功应用于新型抽油机

chyw_927 | 当前状态：在线 总积分：3299 2024年可用积分：0 注册时间： 2007-01-31 最后登录时间： 2019-06-24 空间发短消息加为好友: SINAMICS G120成功应用于新型抽油机

chyw_927 发表于 2009/8/8 22:22:45 666 查看 1 回复 [上一主题] [下一主题]

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山东创新石油技术有限公司的智能电动滚筒抽油机是一种新型抽油机，在此之前他们在抽油机上上使用的是开关磁阻电机及控制器，这样的解决方案不但价格高，而且所需设备的供货常出现问题。因而他们改进了解决方案，新方案使用SINAMICS G120变频器，并采用普通的异步电机。

滚筒抽油机的典型结构由动力传动换向系统、机电刹车系统、悬挂系统、平衡系统、控制系统和机加底座系统构成。这种直线式的抽油机从基本原理上与电梯的工作原理相同，它通过平衡系统与负载平衡，并变频器控制电机实现频繁正反向运行，以提高抽油机的效率。

在目前的油田应用环境下，决定抽油机效率的指标主要有以下几个方面：泵，目前部分老油田已经进入开发生产的后期，含水率持续上升，需要稳定产量，必须要使用大泵；冲程，包括上冲程和下冲程，可在上下冲程获得不同转速；冲次是每分钟内平均冲程的次数，油田的含水率越高，则要求冲次越低越好，油田的含水率越低，则要求冲次越高越好；节能，要使用不同类型的抽油机节能电机和使用节能电气控制系统。

采用G120变频器作为控制的解决方案，在抽油机应用中有如下优点：变频解决方案，比原有的磁阻电机加控制器的解决方案更加节省成本，更加高效；变频器内置的通讯功能，使之与PLC的通讯连接更加简便；模块化设计，系统的维护更加简单。

抽油机由一个现场箱来控制，其逻辑控制部分和操作面板分别为1台S7-200的PLC和与之相连的TD200，变频器与PLC之间通过RS-485相连。

由于抽油机需要频繁的制动，且在该应用中采用了PM240，所以用户为变频器配置了散热较好的铝壳的制动电阻。需要指出的是，变频器的选型过程中需要注意以下几点：由于负载波动较大，变频器的选型最好放大一档；设备的转动惯量较大，需要选大功率的制动电阻；电机选型也应当适当放大；如果可能，可以选用PM250功率模块。

抽油机的调试类似于电梯的调试，相对较复杂，不过只要调试正确则可以达到较好的效果。

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