-
-
手机阅读
ZJ70DBS 钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统， 主要技术规范如下：
(1) 名义钻深 (5 ″钻杆 ) 7000m
(2) 最大钩载 4500kN
(3) 最大钻柱重量 2520kN
(4) 提升系统绳系 6 × 7 顺穿
(5) 钻井钢丝绳直径 φ 38.1mm
(6) 绞车额定输入功率 1940kW(2600hp)
(7) 绞车速度 无级调速
(8) 转盘开口直径 φ 950mm （ 37 1 / 2 ″）
(9) 泥浆泵额定功率×台数
1176kW(1600hp)×3 台
(10) 井架有效高度 / 型式 45m/ K
(11) 钻台高度 10.5m
钻台面积 126m2 （ 11.4m × 11.08m ）
(12) 底座净空高度 9.2m
(13) 供气系统
储气罐容量 2 × 3 m 3 +2m3
最高工作压力 1MPa
(14) 双立管高压管汇 4 ″× 35MPa
(15) 钻机装机总功率 5200kW
主发电机组柴油机型号 CAT3512B × 4
发电机型号 SR4B
发电机功率 1200kW × 4
电压 690V
辅助发电机组型号 CAT3412 400kW
发电机型号 SR4B
电压 400V
(16) 传动方式 AC-VFD-AC
(17) 交流变频电动机总功率 5885kW
绞车电机 970kW × 2
泥浆泵电机 1100kW × 3
转盘电机 600kW
绞车辅助驱动电机 45kW
(18) 逆变调速柜
台数 5 台
额定输出电压 0 ～ 690V(AC)
额定效率 97%
钻机控制西主要特点：
(1) ZJ70DBS 钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。
(2) ZJ70DBS 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配 4 台 1200kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台 400kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。 3 台 1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率 1100kW （持续功率达 1176kW ）交流变频电动机驱动；绞车由 2 台 970kW 交流变频电动机驱动，绞车配有 45kW 辅助驱动电机，具备自动送钻和应急操作功能；转盘由 1 台 600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定 690V 欧洲制式，可较大幅度地降低制造成本，简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术，钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。
(3) 转盘由 1 台 600kW 变频电机通过万向轴直接驱动，转盘转速可在 0 ～ 300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘正常工作最大扭矩达 32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在 0 ～ 100 ％范围内任意设置。因此，在钻井过程中，可随时准确判断井下钻头的运行状况，避免掉牙轮等事故的发生，最大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车，并与电气传动连锁控制，确保断电时自动刹车，避免操作过程中意外事故的发生。
(4) 绞车布置在低位，使钻台面更加宽敞，还可减少钻台面的振源，也方便绞车吊装。 JC70DB 绞车为单轴齿轮传动，无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。
(5) 综合国际先进井架底座之所长，结合本钻机绞车下台的特点，充分考虑国内材料及工艺技术，采用了第一节井架与底座合为一体，一次旋升新型结构，钻台随井架一并起升到位。传统的井架与底座的连接只有 2 ～ 4 个销连接，该创新设计则为 8 个销连接，使井架底座稳定性大为提高，重量减轻，减少了安装和吊运工作量。并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。
(6) 电气传动系统特点
① 直接转矩控制
采用直接转矩控制，具备优异的转矩响应特性，优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法，直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩，对逆变器的开关状态进行最佳控制，以获得转矩的高动态性能。
②变频系统采用共用直流母线
采用两套完全独立的整流单元向直流母线供电，可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统，比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。
③能耗制动（宏华公司专利技术 , 专利号： ZL02 2 22560.9 ）
利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态，形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车，改变了传统的辅助刹车概念，使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。
④数控变频自动送钻（宏华公司专利技术，专利号： ZL02 2 22561.7 ）
利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻钻压误差小于± 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。
⑤全数字化操作控制系统
钻机操作控制系统实现了全数字化化，实现参数（信号）的显示、存储、打印、远程监控和管理。
⑥零转速输出最大转矩
利用变频技术的特性，使绞车系统在零转速时实现最大转矩输出，保证钻机提升系统的悬持功能，彻底改变了传统的司钻操作方式。
钻机满足顶驱安装的要求，电气系统提供 600V 顶驱的电源接口，顶驱的司钻控制台安装在司控房内，便于操作。
1楼
0
0
回复
(1) 名义钻深 (5 ″钻杆 ) 7000m
(2) 最大钩载 4500kN
(3) 最大钻柱重量 2520kN
(4) 提升系统绳系 6 × 7 顺穿
(5) 钻井钢丝绳直径 φ 38.1mm
(6) 绞车额定输入功率 1940kW(2600hp)
(7) 绞车速度 无级调速
(8) 转盘开口直径 φ 950mm （ 37 1 / 2 ″）
(9) 泥浆泵额定功率×台数
1176kW(1600hp)×3 台
(10) 井架有效高度 / 型式 45m/ K
(11) 钻台高度 10.5m
钻台面积 126m2 （ 11.4m × 11.08m ）
(12) 底座净空高度 9.2m
(13) 供气系统
储气罐容量 2 × 3 m 3 +2m3
最高工作压力 1MPa
(14) 双立管高压管汇 4 ″× 35MPa
(15) 钻机装机总功率 5200kW
主发电机组柴油机型号 CAT3512B × 4
发电机型号 SR4B
发电机功率 1200kW × 4
电压 690V
辅助发电机组型号 CAT3412 400kW
发电机型号 SR4B
电压 400V
(16) 传动方式 AC-VFD-AC
(17) 交流变频电动机总功率 5885kW
绞车电机 970kW × 2
泥浆泵电机 1100kW × 3
转盘电机 600kW
绞车辅助驱动电机 45kW
(18) 逆变调速柜
台数 5 台
额定输出电压 0 ～ 690V(AC)
额定效率 97%
钻机控制西主要特点：
(1) ZJ70DBS 钻机的电控系统是建立在总线通讯技术基础上的数字控制系统，对变频系统及各个功能部件进行自动控制，用程序来确保整个系统的高效、安全运行。该钻机设计有较为完善的钻井参数和电气参数调控、显示、采集、储存和传输设置系统，为钻井工程实现信息化、智能化创造了必要条件。
(2) ZJ70DBS 钻机电传动系统：为满足强化钻井工艺的要求，钻机配 4 台 1200kW 数控电喷主柴油发电机组加 1 台 400kW 辅助发电机组，为钻机提供动力。 3 台 1600hp 泥浆泵分别由单台基频功率 1100kW （持续功率达 1176kW ）交流变频电动机驱动；绞车由 2 台 970kW 交流变频电动机驱动，绞车配有 45kW 辅助驱动电机，具备自动送钻和应急操作功能；转盘由 1 台 600kW 交流变频电动机独立驱动。主电机系统选定 690V 欧洲制式，可较大幅度地降低制造成本，简化传动。绞车、转盘及泥浆泵驱动采用直接转矩控制的交流变频技术，钻机主要功能实现数字程序控制。绞车实现能耗制动和数控恒钻压自动送钻。
(3) 转盘由 1 台 600kW 变频电机通过万向轴直接驱动，转盘转速可在 0 ～ 300r/min 之间无级调节。电机动力特性柔和，有较大的调速范围和较强的超扭矩能力，转盘正常工作最大扭矩达 32.36kN.m 。转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在 0 ～ 100 ％范围内任意设置。因此，在钻井过程中，可随时准确判断井下钻头的运行状况，避免掉牙轮等事故的发生，最大限度地保证钻井工程的顺利进行。转盘设惯性刹车，并与电气传动连锁控制，确保断电时自动刹车，避免操作过程中意外事故的发生。
(4) 绞车布置在低位，使钻台面更加宽敞，还可减少钻台面的振源，也方便绞车吊装。 JC70DB 绞车为单轴齿轮传动，无级调速，具有重量轻、体积小、维护工作量小等特点。绞车速度及功能控制采用能耗制动及交流变频控制，正常情况下液压盘刹仅起驻车、定位和紧急停车作用，但同时具有手动控制下放钻具功能。绞车所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置、数控变频自动送钻、能耗制动等功能，均通过计算机和电控系统实现了全数字控制。
(5) 综合国际先进井架底座之所长，结合本钻机绞车下台的特点，充分考虑国内材料及工艺技术，采用了第一节井架与底座合为一体，一次旋升新型结构，钻台随井架一并起升到位。传统的井架与底座的连接只有 2 ～ 4 个销连接，该创新设计则为 8 个销连接，使井架底座稳定性大为提高，重量减轻，减少了安装和吊运工作量。并配有可靠、防爆的液压井口吊装装置。钻台面预留安装全套液压机具的位置。
(6) 电气传动系统特点
① 直接转矩控制
采用直接转矩控制，具备优异的转矩响应特性，优良的低速性能。直接转矩控制用空间矢量分析方法，直接在定子坐标系下计算和控制交流电动机的转矩，对逆变器的开关状态进行最佳控制，以获得转矩的高动态性能。
②变频系统采用共用直流母线
采用两套完全独立的整流单元向直流母线供电，可互为备用。采用这种模式构成变频调速系统，比单传动模块的外型尺寸大幅度降低。
③能耗制动（宏华公司专利技术 , 专利号： ZL02 2 22560.9 ）
利用钻具下放使绞车电机工作在发电状态，形成制动力矩。用能耗制动替代传统的电磁涡流刹车，改变了传统的辅助刹车概念，使刹车系统和变频技术有机的融合在一起。
④数控变频自动送钻（宏华公司专利技术，专利号： ZL02 2 22561.7 ）
利用变频技术和全数字控制技术实现钻机自动送钻。送钻时由数字化变频拖动系统设定恒力矩反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻钻压误差小于± 500kg 。自动送钻系统与捞砂绞车共用一套变频系统。
⑤全数字化操作控制系统
钻机操作控制系统实现了全数字化化，实现参数（信号）的显示、存储、打印、远程监控和管理。
⑥零转速输出最大转矩
利用变频技术的特性，使绞车系统在零转速时实现最大转矩输出，保证钻机提升系统的悬持功能，彻底改变了传统的司钻操作方式。
钻机满足顶驱安装的要求，电气系统提供 600V 顶驱的电源接口，顶驱的司钻控制台安装在司控房内，便于操作。