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交流变频电动钻机常规控制系统以S7-300PLC为控制核心，通过现场总线把数字化设备组成PROFIBUS-DP网络，实现变频器、整流器、智能远程司钻监控、人机界面、自动送钻、一体化仪表、电子防碰等系统间的高速通讯，上位工控机实施监控、存储各个系统的运行状态并提出故障时的诊断报文。上位工控机4IPC、自动化级（PLC）、数字传动级和司钻操作台通过PROFIBUS-DP总线连接，构成网络系统，参数双向传递，显示一体化钻井仪表参数及画面，各种状态提示和帮助文本显示，为钻井工程创建数字化、信息化、智能化的管理平台，最终实现对系统各装置的远程数据传输和故障监控，优化控制和检测整个钻井过程。
在石油钻井生产领域，容错和可靠性的要求越来越高，有故障引起的停机停钻将会带来巨大的经济损失。针对河南油田现场实际要求，控制系统应具备很好的冗余功能，保证系统正常工作。因此，在系统设计上应用冗余控制系统或高性能的S7-400H系统，整个系统硬件冗余,系统采用双CPU、双触摸屏，双I/O模块和接口。与常规相比有3个特点：
①整个系统硬件冗余,保证数据高速同步
②触摸屏及工控机之间分别都实现环网，数据同步
③CPU切换时不会有数据丢失，切换平滑无干扰.
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在石油钻井生产领域，容错和可靠性的要求越来越高，有故障引起的停机停钻将会带来巨大的经济损失。针对河南油田现场实际要求，控制系统应具备很好的冗余功能，保证系统正常工作。因此，在系统设计上应用冗余控制系统或高性能的S7-400H系统，整个系统硬件冗余,系统采用双CPU、双触摸屏，双I/O模块和接口。与常规相比有3个特点：
①整个系统硬件冗余,保证数据高速同步
②触摸屏及工控机之间分别都实现环网，数据同步
③CPU切换时不会有数据丢失，切换平滑无干扰.