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高等级公路混凝土路面施工质量管理和监控
xiao_xiao1 发表于 2009/10/15 17:15:44 557 查看 1 回复 [上一主题] [下一主题]
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由广西地矿建设工程发展中心总承包承建的钦州—灵山陆屋一级公路，全长50.263 km，共 完成级配砂砾垫层500960 m2，二灰稳定碎石基层475920 m2，混凝土面层450860 m2 。 该工程消耗水泥42501 t、级配碎石211605.37 m3、砂51200 m3、 天然砂砾98648 m3、钢筋356.7 t。 现把施工过程中的质量管理和监控介绍如下，供地矿系统兄弟单位在承接类似的工 程时参考。
1 质量保证体系的建立
工程指挥部设立以总工程师为首的质量管理与监控体系；项目经理部设技术负责和第二技术 负责 各1人，具体负责项目质量管理与监控制度的制定，并在施工过程中对规定制度的实施情况 进行不定期的随机抽查；各工程处设技术负责，具体负责本工程处各工序的质量管理和 监控制度的实施，并落实到每个岗位、每个人。同时明确，项目经理和各工程处主任是质量 的第一负责人，两级技术负责分别向项目经理和工程处主任负责。
指挥部的质量管理人员经常深入工地检查施工质量；项目经理部的质量管理人员常驻工地， 每天到工地进行质量监控；工程处的质量管理人员时时处处对工程进行质量监控。工程处 技术负责必须每天向项目技术负责汇报当天的质量情况；项目经理部每周向指挥部总工办 汇报，有重大质量问题，及时汇报。指挥部和项目经理部经常与监理工程师交流施工中的质 量情况，及时掌握工程施工中的质量动态；各工程处经常与驻地的监理人员对工程质量交换 意见，及时整改一些不规范的施工工艺。从而形成了质量管理体系和质量信息反馈体系。
2 对主要原材料的质量监控
混凝土路面施工的主要原材料有水泥、粗集料（级配碎石）、集料（砂）、水、钢筋。二灰 层施工中还有石灰、煤灰和碎石等。
2．1 水泥
常采用普通硅酸盐水泥。对拟定采用的水泥都要进行物理性能和化学成分试验和分析，除厂 家分批提供的产品质量检验单外，项目的专用实验室要不定期对运到拌合现场的水泥进 行质量抽检。以下几种水泥不准使用：没有出标，即出炉不足3天的；出厂时 间超过3个月的；经试验初终凝时间不稳定的；标号不稳定的； 出厂时间虽不足 3个月，但已产生结块的。
2.2 粗集料(级配碎石)
应采用质量坚硬、耐久、洁净、符合规定级配、最大粒径≤40 mm、含泥量≤1%、针片状颗 粒含量≤1.5%、硫化物及硫酸盐含量≤1%、石料强度≥3级的碎石。特别要强调的是片状碎 石含量应 严格控制，因为它减小了与水泥的粘结力，从而减小了混凝土的强度和寿命。对于不同采石 场的碎石，均应进行上述物化性能、成分分析，从而确定能否使用，以便从源头上把好质量 关。在拌合现场，验方员要对拉到工地的每一车碎石把关，杜绝不合格碎石进入拌合现场； 实验室对已进入现场的碎石进行不定期的抽检。
2.3 细集料（砂）
应采用质量坚硬、耐久、洁净、细度模数宜在2．5以上、含泥量≤3％、硫化物及硫酸盐 含量≤1％的天然中砂。开工前应对沿线砂场进行颗粒级配、含泥量、硫化物及硫酸盐含量 、有机物含量等指标进行试验分析，根据分析结果确定供砂砂场，杜绝不合格砂进入施工现 场，实验室不定期对已运到施工现场的砂进行质量抽检。
2.4 水
清洗集料、拌合混凝土及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐、有机物等 ，饮用水一般适用于混凝土施工；非饮用水，特别是在海边，应符合下列要求：(1)硫酸盐含量(按SO42-计)＜2.7 mg/cm3；(2)含盐量≯5 mg/cm3；(3)pH值＞4。因此，混浊的河沟水和受海水或盐碱地侵蚀的咸水不能使用。
2.5 钢筋
钢材供应商必须对每批各种类型的钢筋提供相应的测试化验单，对已进入施工现场 的钢筋，在使用前实验室首先应进行抽检，然后再进行不定期的抽检，不合格的严禁使用。
2.6 石灰
应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术标准，含水量≯4%，细度（ 0.71 mm方孔筛的筛余 量 ）≯1％。由于南方多雨而且空气湿度大，所以应尽量缩短石灰的存放时间，存放时间稍长 时，应采取覆盖等措施妥善保管。
2.7 粉煤灰
粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量＞70%，其烧失量≯20%，比面积＞250 cm 2/g，干、湿粉煤灰均可使用，但当干粉煤灰堆在空地上时，应洒水，防止飞扬造成污染 ；湿粉煤灰的含水量≯35%。使用时应将已凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时消除有害物 质及杂物。
2．8 二灰层集料（碎石）
最大粒径≯40 mm，集料质量在二层总质量中占的比例宜在80％以上；碎石的压碎值≯35 ％。
3 配合比的控制及监测
3.1 二灰稳定碎石基层的配合