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在电路板的生产过程中需要对电路板上的焊点位置进行检测，以判断电路板是否合格，不合格的电路板要及时进行剔除，这样才能保证生产的质量。
深圳创科自动化控制技术有限公司基于生产实际开发的CKVision电路板对位系统， 通过两个摄像机在电路板的左上方和右下方两个对角线位置同时进行检测，得出两个焊点的位置数据，与标准位置进行对比，判断是否正确，不正确的给出移向正确位置的“上、下、左、右”移动指示，然后通过得到的数据计算出两个焊点的中心位置，判断出中心是否正确，同样给出移动指示，并由此判断电路板是否合格，不合格的给出剔出信号。
系统运行界面图如下：
CKVision系统主要功能
检测电路板上焊点的位置，并与标准位置进行对比，判断位置是否正确，不正确的给于“上、下、左、右”移动指示；
通过检测得出的焊点位置计算出两个焊点的中心位置，判断位置是否正确并给出移动指示；
对检测的缺陷电路板进行统计，可以保存和显示统计数据；
提供剔除控制信号；
检测精度可调；
合格电路板的误检率≤5%，不合格电路板的漏检率≤5%；
在线检测速度≥150块/分钟；
系统检测到质量问题时，能发出控制信号，用于控制剔除装置；
检查出的所有废品对应的图像能够存储和查看；
结果打印输出，打印格式可按要求设置；
系统有自学习功能，且学习过程操作简单；
系统具备局域网间通讯功能。
CKVision系统应用领域
主要应用于电路板加工过程中的矫正、对位以及合格检测，也可用于其他一些焊板的对位检测。
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深圳创科自动化控制技术有限公司基于生产实际开发的CKVision电路板对位系统， 通过两个摄像机在电路板的左上方和右下方两个对角线位置同时进行检测，得出两个焊点的位置数据，与标准位置进行对比，判断是否正确，不正确的给出移向正确位置的“上、下、左、右”移动指示，然后通过得到的数据计算出两个焊点的中心位置，判断出中心是否正确，同样给出移动指示，并由此判断电路板是否合格，不合格的给出剔出信号。
系统运行界面图如下：
CKVision系统主要功能
检测电路板上焊点的位置，并与标准位置进行对比，判断位置是否正确，不正确的给于“上、下、左、右”移动指示；
通过检测得出的焊点位置计算出两个焊点的中心位置，判断位置是否正确并给出移动指示；
对检测的缺陷电路板进行统计，可以保存和显示统计数据；
提供剔除控制信号；
检测精度可调；
合格电路板的误检率≤5%，不合格电路板的漏检率≤5%；
在线检测速度≥150块/分钟；
系统检测到质量问题时，能发出控制信号，用于控制剔除装置；
检查出的所有废品对应的图像能够存储和查看；
结果打印输出，打印格式可按要求设置；
系统有自学习功能，且学习过程操作简单；
系统具备局域网间通讯功能。
CKVision系统应用领域
主要应用于电路板加工过程中的矫正、对位以及合格检测，也可用于其他一些焊板的对位检测。