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2008年下半年的经济运行大趋势对年度市场最后的一个增长的黄金阶段产生了非常严重的影响。在中国整个机械制造领域面临重大出口危机的时刻，国内的大型项目的批复、改造和再建，也在一定程度上受到了影响。
2009年的上半年，这一形势继续延续；直到进入下半年，国内制造业开始一定程度的复苏，也给低压电机市场带来一定动力，电机厂商的业务获得一定的回暖，但总体来说，这个市场还保持着负增长的状态。
在本评论当中，我们会着重低压电机市场的变化情况。低压电机行业运用广泛，在中国是一个相对成熟的市场，除了新项目市场，每年存在着少量的替换，因此除非有大量的投资或者相关项目的刺激，维持着相对稳定的增长。
2009年这个市场的参与者没有明显的变化。由于在工业领域中应用分布的极大广泛度，电机的增长可谓与工业经济的增长息息相关。整个宏观经济的走势，即为电机市场的增减的基本线。因此，从增长曲线的长期和较为粗略的层面观察，与投资是基本吻合的。
在评论当中，我们按照订单额计算整个市场规模。2009年低压电机的整体市场规模达到170亿元人民币，比2008年降低2.1%。统计的业绩是扣除增值税，以自然年为标准的。并且仅仅考虑了315千瓦以下产品，大功率电机不包含在内。
从厂商的表现来说，国内厂商占据主流。当然，市场的最高端，仍然是ABB和西门子这两家厂商。不过他们所据有限，并且依靠单纯的自身力量，很难再有比较大的延展。
这也就引伸出了另外一个话题，通过并购来扩大份额，和进入新的市场领域（譬如从高端进入中端），西门子收购贝得就是典型。
09年虽然在下半年进入一定程度的复苏，但是全年而言，主流厂商基本业绩持平或出现一定程度的下滑。
出口导向较多的厂商，受到影响明显。
表1：2009年中国低压电机市场规模增长预期
数据来源：米尔自动化网（www.mirautomation.com）
图1：2009年中国低压电机市场规模增长预期
表2：2008-2009年中国低压电机主要供应商业绩
数据来源：米尔自动化网（www.mirautomation.com）
需要再次说明的是，这里统计的业绩是扣除增值税，以自然年为标准的。并且仅仅考虑了315千瓦以下产品，大功率电机不包含在内。
A.产品和技术趋势
电机的节能是一项系统工程，涉及电动机的全寿命周期，从电动机的设计、制造到电动机的选型、运行、调节、检修、报废，要从电动机的整个寿命周期考虑其节能措施的效果。电动机强制性能效标准的制定和实施是推动电动机能效水平提高的有力手段之一。随着整个社会对节能环保的重视，未来节能电机的使用将越来越广泛。
中国有一定规模的中小电机生产企业有300家左右，生产的中小型电机有300个系列，1500个品种，产品以一般效率的Y、Y2、Y3系列和高效率的Y2-E、YX3系列，其中Y系列电机为中国80年代产品，Y2系列为90年代产品，Y3系列基本达到了21世纪初国际同类的先进水平，可达到欧洲能效标准的eff2水平，目前属于全国推广产品。YX3系列基本可达到欧洲能效标准的eff1水平，同时达到GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》中能效等级1级要求。
中国可生产Y2-E、YX3系列及其它多种型号的高效电机，并能批量出口到欧美，说明中国的电机制造水平目前已达到世界先进水平。中国使用的电机70%以上均是中小型交流电机，主要集中在3kW至90kW，平均效率为89.3%。高效电机的平均效率可达94%。中国中小型交流电机占电机总量的70%，每年新增中小型电机的损耗约为78.6 亿kWh，如使用高效电机，可节能950万kW；如将旧电机全换为高效电机，可节能550万kW。高效电机的投资回报，以55kW电机为例，回收期为1.06年；以22kW电机为例，回收期为1.48年。
中国于2002年出台第一部有关电动机的能效标准：GB18613—2002《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》，2004年国家发展和改革委员会制定了《节能中长期专项规划》，把高效节能电动机列入第十一个五年计划中的重点节能推广项目，同时于2005年6月对GB18613标准进行修定。2006年8月发布了GB18613—2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》标准。
该标准参考了欧盟EU—CEMEP协议、澳大利亚与新西兰AS/NZS 1359.5同类标准，直接采用了欧洲eff1和eff2的效率标准。该标准根据中国电动机生产和使用的现状，对电动机的效率水平进行了3个等级的分级，即Eff1 ,Eff2和Eff3。标准规定Eff3为能效限定值（最低效率值），效率Eff2值在GB18613—2006标准实施之日4年后开始执行（2010年12月），并替代Eff3的电动机能效限定值，成为中国电机最低效率保证值。
B.价格走势
电机产品为材料密集型产品，原材料的成本直接决定了电机的销售价格。
电机行业的制造成本增长从2002年底就已开始。由于当时钢材价格的上扬，硅钢片的价格开始一路攀升，仅仅几个月，价格的上涨幅度就近一倍。同时，与电机相关的其它原材料的价格也开始一路上扬，铀钢、电磁铜线、铝锭、铸铁都以两位数的幅度开始疯狂上涨，电机行业进入了成本激增的时代。
面对生产成本上涨，电机企业成本大幅增加，利润却在不断下滑， 面对目前严峻的市场形势，企业也只能通过上调电机产品的价格来缓解了。
由于电机行业受原材料价格影响程度的偏大，可以预计随着金属价格的调整，电机的销售价格也会随着做出相应的变化。相比国外的厂商而言，国内的电机生产企业的价格政策变化更为积极些，会根据市场的金属价格变化迅速做出调整。
C.目前供应商面临的挑战
a) 竞争加剧，价格透明
低压电机市场经过接近10年的高速发展期，目前市场本身进入市场成熟期。如果没有新的市场的出现，那么不可能持续维持一定的高增长率。特别在目前经济环境下，项目数量缩减，项目规模缩减，大型项目对预算控制比较严格。因此，在市场上价格竞争异常激烈，价格日益透明，厂家利润不断摊薄。
b) 高效电机的推广尚待时日
高效电动机价格高、缺乏配套设备的资金投入、缺乏技术和研发能、政策激励不到位、高效电机不被企业看重、市场需求不够等成为企业不愿生产高效电动机的主要原因。
高效电机在全国范围的推广应用还需要以下几个方面的共同努力：一是要加强舆论宣传，提高全社会对高效电机的认识；二是制定相关政策，引导推进。建立检测机构，限制低效电机使用，强行推进更新换代，为普及高效电机提供依据；三是加速市场培育，创造环境。由政府有关部门制定推广高效电机开发、使用、更新等方面所给予财政、税收、信贷等方面的倾斜和扶持政策；四是扶植生产企业，持续开发。为提升开发研制高效电机的能力，不断满足国家对高效电机的需求，政府应对生产企业给予多方面的支持，使其具有竞争实力。
c) 新行业的拓展成为电机厂商的业绩增长点
在2009年，国内制造业普遍不景气的大环境下，各个电机生产商面临的机会有限，如何获取业绩的增长点成为厂商们关注的一个话题。新兴行业在此中扮演着重要的角色。
以华力电机和六安江淮电机为例，这两家厂商在2009年分别以风电和空压机作为突破口，在稳定销售业绩的同时，取得了相对大幅的增长。