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人机界面在工业现场的位置分析

vankingwh  发表于 2010/8/2 10:03:12      614 查看 0 回复  [上一主题]  [下一主题]

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在工业自动化控制现场,我们可以分为现场采集层、现场控制层、本地操作层、中心管理层,同时,层间都有网络进行连接。

下面,对控制现场各层进行由下到上的逐层分析:
 现场采集层:主要是传感器、执行器等现场设备组成,带有总线通讯模块。

 现场总线:现场设备通过现场总线,比如CAN、LonWork、ProfiBus等总线,和控制器相连;


 现场控制层:通过逻辑控制器比如PLC、PAC等,可以通过现场总线监控设备,同时,也可以通过I/O信号,实现传统的分布式控制。


 本地网络:可以是现场总线,比如CAN总线或者PROFIBUS总线,同时,也可以是各种设备厂家支持的其他通讯网络,比如MPI网络、其他工业现场使用的局域网等。是控制器的信息传递给操作控制平台的通道。


 本地操作层:现场监视的工业计算机,通过各种组态软件进行各种数据采集、显示、存储,也可以对下面的控制器进行控制和设置。由于现在的控制器支持多种通讯方式,所以,本层可以大量使用运行组态工程的人机界面产品,监视运行、控制、数据上传等。同时,可以使用便携式调试设备进行控制器和人机界面产品的实时维护。比如,使用西门子的TP270HMI产品进行系统监视、控制,使用西门子便携式编码器PG产品或者装有西门子HMI软件和STEP7系列控制器PLC编程软件的笔记本(带串行口和以太网等网络通讯口),进行TP270HMI组态工程的维护和修改,同时,可以修改PLC控制器的逻辑命令,监视控制器的运行状况。


 管理网络:可以是以太网,甚至因特网,比如厂域网、802.11G的无线网络、MODEME网络、GPRS网络等。主要负责大量现场数据上传和远程管理。
 中心控制层:由工业计算机,或者高端的人机界面组成的硬件平台,运行管控一体化的工业组态软件,对工业现场的大量数据进行统计、计算、存储,并形成报表,同时负责远程监视、调度、管理。


 通过分析,人机界面处于现在的管控一体化现场的核心位置,连接现场总线,完成总线逻辑控制系统上层的现场操作和管理,同时,负责将现场数据汇总后,将中心管理层关心的数据上传。所以,硬件通讯接口丰富,软件具有多种通讯处理功能,成为人机界面系统的重要特点之一。

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