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介可视_3D物位扫描仪
产品概述
3D物位扫描仪的诞生，彻底改变了传统的单点测量技术原理，引领世界物位测量领域走向视觉新维度的“3D时代”，真正达到了介质可视化，过程智能化的技术巅峰。并以急速蔓延的趋势深入到全球各行业的物位测量领域扮演主要角色。该系统是目前仅有的一种可精确计量固体物料和体积的创新产品，而且不受物料种类，物化性能，贮存物料间，开放仓或料仓的类型和尺寸的影响并适用于非常恶劣的高粉尘贮存环境的物位测量。
3D物位扫描仪给我们带来了什么？精确采集、计量与实时监控、分析，并对负荷进行排查和良好的低碳节能减排控制效果！
工作原理
3D物位扫描仪基于二维数组波束形成器发射低频脉冲波，监视每个回波的时间/距离/方向。设备的数字信号处理器对接收来至物料表面的脉冲回波信号进行取样和分析，生成物料表面实际分布状况的三维立体图像,这个图像通过一种专有的计算方法对信息进行处理并生成3D图像，可以在远程电脑的屏幕上显示出来。设备可以据此精确检测出物料的真实物位。
技术特点
3D物位扫描仪可以监测储存于任何容器，包括：大型的开放式仓室，固体物料储存室，堆场和仓库中任何散状固体物料，其应用环境和场合十分广泛。天线喇叭所发出的低频脉冲波可穿透悬浮的粉尘，而不像其他技术在非常恶劣的环境下测量会存在“疑惑”信号。脉冲波信号含有专有的自清洁功能，可防止物料黏附在天线喇叭的内表面。从而保证在任何恶劣的环境下确保非常低的维护量进行长期可靠的工作。
目前的物位测量仪表的概述
目前世界上各种物位测量技术的原理比较多，包括：激光式、雷达式、超声波式、重锤式、射频导纳式、电容式等。以上产品并不是完全针对物料测量而设计的，而且都是基于单点测量原理。在料位测量方面，应用效果并不理想，暴漏出诸多问题。因为，物料始终是呈现不规则表面。所以，精确测量始终是一个悬而未决的难题。在实际使用中，效果自然就不会理想。
目前的工况环境难题
如煤粉仓、石灰石粉仓、水泥仓和干灰仓等生产设备，无法直接了解仓内状况。通过长期的现场考察与分析，影响料位正确测量的因素有以下几点：
1．粉末状粉仓内物料颗粒细小，进粉时在仓内呈弥漫状态，细小粉尘飘扬，粉料堆密度小，有粉与无粉的区别趋于模糊，严重影响超声波或其他电磁波法的测量，甚至导致失败。
2．各种物料的成份、湿度等各不相同，导致其物理性质出现差异，尤其是位于不同高度位置的粉料堆密度相差很大，无法用一个统一的物理量去衡量，对连续测量造成很大影响。
3．仓内不规则的出粉、加粉、塌粉等现象，其产生的机械力，破坏性相当大，同时可以使仓内传感器支架产生弯曲、打折，以至损坏设备。
4．仓壁内容易出现挂料现象，并且物料呈现凹凸不平的不规则表面。很容易出现冒顶现象，无法得出真实物位。由此可见，料位测量绝对是目前国际上一项难以克服的技术难题。
现有物位测量技术对比1
| 测量方式 | 局限 | 概述 |
| 人工物位测量 | 繁琐/劳动强度大 | 运行人员需频繁地到现场观测物料的变化，劳动强度大。甚至有些场合下根本无法观测到。 |
| 超声波 | 粉尘影响/凹凸面影响 | 维护量小。其缺点是漂扬中的粉尘干扰超生波测量，所提供的测量数据无法确认它的真实准确性。 |
| 雷达式 | 介电常数有要求/粉尘影响/凹凸面影响 | 维护量小。其缺点是漂扬中的粉尘干扰雷达波测量，所提供的测量数据无法确认它的真实准确性。 |
| 放射性探针 | 粉尘影响/凹凸面影响 | 用放射性同位素-137等作为辐射源产生γ射线以探测物位。可靠性高。其缺点是用户对γ射线心存疑虑，故一般均委托仪表生产厂家维护；报废辐射源必须经环保专门机构处理。 |
现有物位测量技术对比2
超声波物位计
优点：非接触 局限：粉尘影响/凹凸面影响
非接触式雷达料位计
优点：非接触 局限：介电常数有要求/粉尘影响/凹凸面影响
导波雷达物位计
优点：对某个点的测量 局限：介电常数有要求/挂料/拉力影响
激光物位计
优点：非接触 局限：粉尘影响/凹凸面影响
射频导纳料位计
优点：点接触 局限：介电常数有要求/时漂/温漂/挂料/拉力
重锤式料位计
优点：直接测量手动控制 局限：埋锤/乱绳
r射线式料位计
优点：非接触、稳定 局限：有污染
称重式料位计
优点：可以测量质量体积 局限：抗震问题/物料面状况不知/价格高
在使用以上设备进行物位测量时，虽然有实时物位数据出来，但由于无法确知仓内实际情况，对测量数据的准确性无法做出正确判断，仍需经常通过人工的测量方式对设备测量数据进行二次标定，使得测量设备无法正常投入到自动化运行中。
3D物位扫描仪的诞生彻底改变了这一切！
3D物位扫描仪产品优点
更新的立体制图体验
3D物位扫描仪能够以三维图像实时显示物料形态的随机变化，进而可以广泛应用于传统技术无法进入的挑战性的测控领域。
更高的精确度
三维图像呈现出物料最真实最绝对的表面物位值、体积和质量，消除了传统测绘中单点测量导致的误差。
更简便的操作
3D物位扫描仪系统提供非常直观的三维图像和简便易读的数据，使其成为目前市场上最方便、最有效的物位测量仪表。
更紧密的传感器
3D物位扫描仪内置温度传感器，监测环境温度并通过软件设置温度补偿以消除换能器长时间工作产生的温升而带来的测量误差。
更高的性价比
3D物位扫描仪可用于固体和液体的测量，为您提供前所未有的精确数据，更加全面的性能和更高的性价比。
3D物位扫描仪技术优势
● 真正的介质可视化，过程智能化的唯一产品；
● 替代并超越雷达物位计或超声波物位计的革命性突破；
● 扫描物料的表面（成百上千个网格点）无论物料表面如何不规则，测量的都是多点的平均值；
● 优秀的高浓度粉尘透射技术，低频脉冲波技术，非接触式测量；
● 无移动部件，无腐蚀风险，适用于水泥、钢铁、电力、储运、食品、化学品和药品等；
● 可检测粉末、粒状料、丸状料以及其他固体物料，无需特殊校准；
● 可用于高型筒仓—检测范围可达70M
● 对粘附在仓壁的物料提前警示，成本效益高；
● 初始安装过程中远程连接我方客户支持工程师，以实现特定现场扫描仪能够自定义至最佳性能配置。
3D物位扫描仪和单点测量设备精度对比
● 筒仓尺寸：直径=10M，高度=20M
● 顶部和底部为45度椎体；
● 3D物位扫描仪精度=1.55%；
● 单点测量仪表精度=16%。
3D物位扫描仪工作频率
● 3D物位扫描仪使用2至7KHz的频率；
● 在此低频下，波束有宽广的覆盖角度（70°）；
● 粉尘穿透—低频波在高粉尘和高湿环境中工作仍能维持很好的效果。
成本控制-做正确的工作
在很多的场合，例如火力发电厂的生产过程中要燃烧大量的煤，大型电厂一年要燃烧掉几百万吨，价值数亿元人民币，在电厂进煤、烧煤、储煤三个环节中，储煤的盘存一直是个较为麻烦的问题。但这确实是生产管理的重要环节，对电厂的经济指标有着直接影响。目前燃烧电厂煤场存煤量的测量一般采用人工计量的方法，即先用推土机对煤堆进行整形，人为地推成近似梯形，在用经纬仪和米尺进行人工丈量。这种方法不仅耗费大量的工时和人力，而且计量也不准确，受人为因素影响较大。
3D物位扫描仪为生产部门和商务部门提供双赢策略：它可以提供准确的日进，日出的库存监测，生产可以可靠地按照计划进行，同时提供实时及关键数据帮助财务和其他管理人员针对实际成本进行真实评估。
通过了解库存物料的实时变化可即时让生产部门和商务部门管理者每时每刻作出正确的决策。
安全生产—至关重要
钢板仓很容易因为仓壁受力不均而导致崩塌，这种受力不均可能由变质的悬浮物料或对称性进料和出料，以及物料粘附在仓壁上引起。而3D物位扫描仪则可在粘附物料威胁到料仓整体结构之前提供所有这些情况的可视化检测。帮助生产管理者对料仓进行恰当的维护，避免运行效益的巨大损失造成生产以外中断、节省昂贵的紧急补救费用。
生产跟踪、准确监测
3D物位扫描仪使过程控制，库存管理，跟踪测绘和预测变得简单、精确。效率提高、减少浪费、生产顺畅、运输得到优化，那么昂贵的紧急事故处理的费用也相应减少。
运行效益
3D物位扫描仪可以检测所储物料的体积、最大物位和最小物位。这一点是非常具有附加价值的，因为检测低点料位的替代方案非常难以安装和维护。
与ERP和其他系统远程连接
3D物位扫描仪可以与大多数自动化控制系统对接，实现远程监测和数据传输，进入到快速变化的现实库存环境下，帮助生产和经营管理者及时作出明智的决策。这不仅大幅度减少了操作时间，而且节省了由于危险的人工测量而造成的工人保险赔偿。仓内储存的物料越多，3D物位扫描仪的附加价值越高，对成本控制的影响越大。
3D物位扫描仪的应用行业
水泥及混凝料-生料、熟料仓、煤仓等,钢铁-原料仓、煤仓、矿石仓等,焦化,电力-煤仓、灰仓或粉煤灰,纸浆和造纸,石油化工,采矿,冶金,有色冶炼,食品加工,谷物、种子和饲料,骨料工业,化工加工,生物能源,塑料生产,制药产业,环境与回收工业,水和废水处理工业等。
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介可视_3D物位扫描仪_全球用户表.pdf
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