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变频器
高压变频器典型节能案例(转)
vini
2007-06-27
摘
要：
近年来，我国年工业生产总值不断提高，但是能耗比却居高不下，高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈，为此国家投入大量资金支持节能降耗项目。其中高压变频调速技术已越来越广泛的应用在各行各业，它不仅可以改善工艺、延长设备使用寿命、提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”，这一点已被广大用户所认可，且深受关注。
关键词：
工业
高压变频器
近年来，我国年工业生产总值不断提高，但是能耗比却居高不下，高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈，为此国家投入大量资金支持节能降耗项目。其中高压变频调速技术已越来越广泛的应用在各行各业，它不仅可以改善工艺、延长设备使用寿命、提高工作效率等，最重要的是它可以“节能降耗”，这一点已被广大用户所认可，且深受关注。
利德华福公司专业从事高压变频调速系统的研发、生产、销售、服务已经长达六年，至今已销售高压变频器
245
套，投运
150
余套，应用在电力、冶金、市政、石化、水泥、煤炭、管道输送等行业，其先进的技术、可靠的性能以及优质的服务为广大用户带来了可观收益。同时我们也希望在我国“节能降耗”的技术推广上做出更多的贡献。因此，为了使更多的人了解高压变频调速技术在“节能降耗”方面的显著效果，我们总结了几个典型节能案例，与大家共同探讨，使大家有一个更具体的认识，且希望对大家有所帮助。
1
、大冶特钢第四炼钢厂
变频器型号：
HARSVERT-A06/210
变频器参数：
1600KW/6KV
应用负载：除尘风机
应用场所：
8
号炼钢电炉除尘系统
简述：
大冶特钢第四炼钢厂
8
号电炉为扩容的
70t
交流电弧炉。根据炼钢工艺的要求，在一个炼钢周期需要六种不同风量。改造前，无论电炉处于哪种运行阶段，除尘风机均全速运行，风量靠挡板开度调节，效率低，能量损失严重。使用变频控制后，根据炼钢工艺的要求，在不同的阶段使用变频器控制风机的流量，在炼钢过程中自动切换调节，大大提高了风机的运行效率。自
2003
年
8
月投运以来，稳定可靠，达到了预期的节能效果。经用户统计，除尘系统在变频改造后较改造前，吨钢除尘电耗降低了
17.39KW.h
，年节电率为
58.63%
，用户在一年内已完全收回投资成本。
2
、福建三钢（集团）有限公司
变频器型号：
HARSVERT-A06/080
变频器参数：
630KW/6KV
应用负载：除尘风机
应用场所：
#4
转炉除尘系统
简述：
福建三钢（集团）有限公司原有的三台除尘系统的风机均采用液力耦合器进行调速，但由于液力耦合器存在调速范围窄，调节精度低，响应慢，低速运行时效率低，经常需要停炉更换轴承等问题，在新上的
#4
转炉除尘系统设计时，选用了高压变频器为转炉风机进行调速。实际采用高低速两档速度运行，按照工艺要求自动切换。变频器投入使用后，与原三台转炉的液力耦合器调速相比，运行稳定，安全可靠；无启动冲击，系统运行噪声大大降低；节能效果显著，大大降低了吨钢电耗。根据用户的电量统计，年节电量
198
万度，以当地电价
0.51
元计算，节约电费约
100
万元。
3
、海南洋浦发电有限公司
变频器型号：
HARSVERT-A06/115
变频器参数：
1120KW/6KV
应用负载：给水泵
应用场所：＃
11
锅炉给水系统
简述：
海南洋浦发电有限公司
#11
燃机于
2003
年
9
月完成油改气技术改造投产发电，成为我国第一台使用天然气燃料的重型燃气轮机。与其配套
#11-13
联合循环机组也是目前国内最大的天然气联合循环机组，实际最大出力可达
220MW
。该机组的高压给水系统主要由两台高压给泵、气动给水调节阀及相关配套阀门
/
管道组成。
由于设计时没有充分考虑机组运行的特殊性，致使高压给水泵出口压力太高，与高压汽包压力存在巨大压差，产生振动，加之管道支撑所在的给水平台自身刚度差，振动得不到吸收，使该连杆产生高度疲劳，最后在冲击负荷出现时达到屈服极限而断裂。一旦该连杆松脱或断裂，该阀自动回到全开位置，给水流量达到最大值，使高压汽包水位迅速上升，同时高压给水压力突然降低，造成备用泵联锁启动，运行人员如不及时采取措施，必然出现高压汽包水位三高值动作，保护跳汽机。因此洋浦电厂决定选用高压变频调速以解决上述问题。
通过
2
个月的运行统计分析比较，采用变频调速后，联合循环的可靠性得到了显著的提高，提高了汽机的可用率，对海南电网的安全稳定运行产生了有利的影响。并且厂用电消耗出现了明显的下降，联合循环
24
小时运行时，厂用电每日同原先比减少约
1.5
万度，每年减少约
547
万度，按当地电价
0.36
元
/
度计算，每年节约用电约
196.92
万元。经过计算，节能率达
60%
，具有明显的节能效果。最后洋浦电厂得出结论：“本项技术改造具有显著的经济效益和社会效益，本项技术改造是非常成功的。”
4
、北京大唐发电公司陡河发电厂
变频器型号：
HARSVERT-A06/130
变频器参数：
1000KW/6KV
应用负载：风机
应用场所：
#2
发电机组
简述：
陡河发电厂
#2
机组（
125MW
）为调峰机组，机组运行时带
70-80%
的负荷，两台吸风机入口采用挡板调节，满负荷时，挡板开度为
60%
；机组调峰时，开度仅为
40%
左右，能量损失大，风机效率低。采用变频调节后，运行稳定，调节方便，节能效果显著。经过中国电力科学院现场进行测试，结果表明，机组在满负荷运行时的节能率为
46%
，在
72%
负荷运行时节能率为
57%
，全年的节约电费可达
100
万元左右。
5
、山西阳光发电有限责任公司
变频器型号：
HARSVERT-A06/130
变频器参数：
1000KW/6KV
应用负载：凝结水泵
应用场所：
#1-#4
发电机组
简述：
山西阳光发电有限责任公司的机组为
4
台
30
万千瓦机组。其凝结水泵的功率为
1000KW
。四台
1000KW
变频器分别用于控制
1A
，
2A
，
3A
，
4A
凝结水泵。四台变频器投运以来，运行十分稳定，故障率很低，确保了机组的正常运行。节能效果显著，投运数据结果统计，使厂用电率下降了
0.25%
，每年预计节约电量为
1200
万度，年节约用电约
180
万元。
6
、兰州西固热电厂
变频器型号：
HARSVERT-A06/090
变频器功率：
710KW/6KV
应用负载：循环水泵
应用场所：
#1
、
#3
再循环水泵
简述：
兰州西固热电厂的再循环水泵是该厂循环水系统中的重要设备，用于自然通风冷却塔的水量供给。由于使用的轴流式水泵流量调节非常困难，因而需要频繁启停水泵，给正常生产带来了极大的不便，同时造成了循环水、煤的巨大浪费。因此，厂方决定采用变频器一拖二系统，用于
#1
，
#3
循环水泵的调速控制。使用变频控制后，通过合理调配再循环泵的使用，并采用压力闭环控制，有效避免了循环水的大量流失，同时增大了循环水的循环倍率，提高了平均真空度，降低煤耗，保证了机组的经济运行。经电厂的准确统计，年节水、节电、降低煤耗几项总计，为
713.76
万元。实际上，用户只用了三个月，就已经收回了变频器的投资成本。此改造项目由于经济效果显著，获得当年度甘肃省科技成果推广二等奖，公司科技进步一等奖。
7
、江苏徐塘发电有限责任公司
变频器型号：
HARSVERT-A06/130
变频器参数：
1000KW/6KV
应用负载：凝结水泵
应用场所：
#5
机组凝结水系统
简述：
江苏徐塘发电有限责任公司的机组为
30
万千瓦机组，其两台
1000KW
凝结水泵电机采用我公司一套一拖二变频系统进行控制。正常时，变频器拖动一台凝结水泵运行，另一台工频备用；变频器故障时，备用凝结水泵自动投入工频运行。变频器投入运行以来，克服了原有工频阀门调节方式下节流损失大，出口压力高，管损严重，且经常泄露等问题，震动、噪音大为减少，启动电流小，节能效果相当可观。用户经过电能统计后得出：以机组年发电量
15
亿千瓦时计算，使用变频器可节约厂用电
330
万千瓦时，折合人民币约
100
万元。
8
、大庆油田龙虎泡取水厂
变频器型号：
HARSVERT-A10/110
变频器参数：
1400KW/10KV
应用负载：取水泵
应用场所：大庆龙虎泡取水厂
简述：
大庆油田龙虎泡取水厂的设计日取水能力为
50
万立方米
/
日，随着油田的限产，外网用水量逐渐下降，目前的取水量只有
25-30
万立方米
/
日。变频改造前用出口阀门控制水量，阀门水头损失大，机泵故障率高，浪费了大量电能。将其中一台
1400KW
电机改用变频器控制后，采用压力闭环控制，电机与水泵的运行工况也得到明显改善，且大大减少了电量消耗。据大庆供水公司在现场测量统计，年节电量为
604
万千瓦时，按当地电价
0.44
元
/
度计算，年节约电耗为
268
万元。实际上，用户已在
10
个月内收回全部投资成本。
本帖地址：
http://www.shequ.shejis.com/DQ_BBS/dispbbs.asp?ID=399728
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评论1
钟灵山
楼主 2007/6/27 8:22:01
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