化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水设备生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的超纯水处理设备。

　　化工行业用超纯水设备应用场合：

　　☆化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程;

　　☆超纯材料和超纯化学试剂;

　　☆实验室和中试车间;

　　☆电子半导体、集成电路板上用到的化工材料;

　　☆石英、硅材料生产、加工、提纯;

　　☆高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水

　　工行业用超纯水设备工艺参数

　　(一)水质要求

　　电除盐系统的进水水质要求必须是一级反渗透的出水(电导率为4~20μS/cm)或与之相当的水质(最佳电导率是1~lμS/cm)。

　　1.一般要求

　　2.系统中CO2问题

　　CO2是一个关键因素。因为分子的CO2可以透过RO膜进人后续系统中的混床或者EDI中的阴离子交换树脂，加重阴离子的交换负荷。因此在一些情况下，系统中通过加NaOH来增加，H值，把CO2转化成碳酸盐和重碳酸盐，有效地在RO膜中去除。

　　3.两级RO出水问题

　　一般认为ROI→ROⅡ→EDI对EDI的出水质量并不一定比ROI
-EDI的出水质量好。因为两级RO出水的电导率在1-2μS/cm，进人到浓水、极水的导电特性不够，导致模块电阻上升，电流下降。模块就不能将离子从主进水流(穿过膜)中迁移到浓水中，产品水的水质会受影响。

　　如果RO出水的电导率小于2μS/cm,
EDI浓水的进水电导率应设计在10~100μS/cm范围内，使浓水出水电导率达到40~100μS/cm的理想值。浓水出水电导率可从浓水进出口浓度和回收率进行平衡计算，然后确定设计方案。

　　一般采用的措施有:

　　(l)从第一级RO出水(电导率大于20μS/cm)供给EDI的浓水、极水供水或从第二级RO进水(电导率大于20μS/cm)供给EDI的浓水、极水。

　　(2)在EDI浓水、极水中加盐(优质NaCI，质量要求为:

　　氯化钠(以固体中含量计算)>99.80%

　　钙和镁(以Ca计算)<0. 05%

　　铜<0. 5× 10-6

　　铁<5. 0× 10-6

　　重金属(以Pb计算)<2. 0 ×10-6

　　大约维持电导率在10~100μS/cm,以达到出口水电导率为40~l00μS/cm。

　　加盐装置包括计量泵、盐液计量箱和低液位开关。加盐泵应采用变频计量泵，以便在系统运行时由PLC控制剂量。

　　为避免浓水中离子过度积累，需要排放少量浓水。排放掉的浓水由进水补充，控制浓水的电导率在150~600μScm之间(或按照EDI产品要求而定)。

　　4.进水的pH值

　　进水的pH值表示了进水中H+的含量，一般进水控制在5-9.5之间。通常情况下，pH值偏低是由于CO2的溶解引起的。由于是弱电离物质，COZ也是导致水质恶化的因素之一，所以在进EDI系统之前，一般可以安装一个脱碳装置，使得水中的CO2控制在5mg/L以下。水中pH值和CO2存在一定溶解关系，理论上当pH>10时，去除效率最佳。高pH值有助于去除弱电离子，但是前提是必须在进EDI系统前除去Ca2t+、Mg2+等离子。

　　(二)工作压力

　　淡水进水压力最高压力不能超过0.6MPa，最佳运行压力在0. 4 ~0. 5 MPa。由于离子交换膜的爆破强度为0.
7MPa，因此应避免由于进水流量过大、压力过高造成离子交换膜破损，导致EDI膜堆的损坏。淡水出水压力必须比浓水出水压力高，以避免内部泄漏而影响淡水出水质量。

　　产品典型工艺流程：

　　☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----反渗透----紫外线杀菌器----纯水箱----纯水泵

　　☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵
新工艺

　　化工行业对水质的要求：

　　化工行业中溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合都需要用到膜分离设备，用水水质电导率从20uS/cm-0.1uS/cm。