电机浸漆的原因及浸漆的方法

一.浸漆的原因：

（1）提高绕组绝缘的耐潮性能。

（2）减缓绕组绝缘的老化速度，提高导热性能，增加散热效果。

（3）提高绕组的电气性能和机械强度。

（4）提高绕组绝缘的喝血稳定性，使其具有防霉、防电晕、防油污等能力。

二.减速电机绕组常用的浸漆方法

名称	工艺要点	一般适用范围
沉浸	工件沉入漆液内，利用漆液压力和绕组绝缘毛细管作用，达到漆的渗透和填充	中、小型减速电机
真空、压力	在密封容器中利用真空排除绕组内层空气、潮气和挥发物，输漆后在液面上加0.2~0.7MPa的压力	要求质量高的中、小型减速电机；采用整体浸渍工艺的高压减速电机
滴浸	绕组加热并旋转，滴在绕组端部的漆在重力、毛细管和离心力作用下，均匀渗入绕组内部及槽中	小型减速电机
滚浸	绝缘浸漆没一部分绕组，滚动铁心使绕组端部和槽内间隙浸透并填充	大、中型减速电机
浇漆	将漆浇于绕组端部使绕组受漆充分而均匀	大、中型减速电机绕组端部
喷漆	黏度适当，使绕组表面受漆充分而均匀	绕组表面覆盖

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