我们知道，硬件在工厂的运转中非常重要，但同时也离不开软件。工厂里必需且重要的软件，像SCADA这样的系统在工厂中的应用25年来都没有太大变化。理由很简单，就是管理工厂时，所需的基本功能没有变。

虽然工厂所需的功能没变，但随着工业4.0的兴起，物联网、互联网开始渗透到了工厂运营管理的方方面面，有越来越多的设备、系统需要联网并交换信息。

我国能源管理从上世纪80年代中期开始，政府首先通过“能量平衡测试”、“能源审计”，督促用能单位从规范的装设计量仪表，到逐步进行淘汰高耗能落后设备、主要设备的节能改造、用能系统节能优化改造。如今，能源管理已然成为高能耗企业关注的重点。而传统能源管理系统功能都比较单一，在实现一些能源数据采集（采集周期一般为15分钟）的基础上，对数据进行统计分析。受限于采集周期，传统能源管理系统缺少对能源相关设备、动态环境的有效监视与联动管理，无法产生1+1>2的效果。

电蜜蜂?新一代的EMCS（Energy Management and Control System）能源管理系统使用SCADA系统作为开发基础，打造能够为用户真正带来价值的集能源集抄、能源监视、能源调度、能源管理、设备管理、动环管理为一体的管控一体化平台。

SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)系统，即数据采集与监视控制系统，是集采集、监视与调度为一体的过程控制与调度自动化系统。SCADA系统在电力自动化及工业自动化系统中应用非常广泛，技术发展也十分成熟。

SCADA系统属于点对点系统，此前只有特定的部门和用户才能利用，但利用互联网技术的话，就可以连接到很多地方。在工厂环境中导入SCADA并加以利用应该可以说是非常好的机会。

一方面，工厂有各式各样的系统，拥有庞大的数据。必须使这些数据实现结构化并前后关联起来；另一方面，工厂里已有很多信息化系统在运转，不可能把所有的系统都换成最新的，因此来自老系统的信息也很重要，用户担心的是能否从现有系统中顺利获得数据。 SCADA强大的数据集成能力就显得尤为重要了。

本公司研发的新一代EMCS系统以公司在电力行业中经过长时间验证且技术成熟的SCADA系统为基础进行建设，它不但实现能源集抄、能源可视化、能源调度、能源管理、设备管理（全设备生命周期管理）、动环管理、联动管理等，实现秒级采样。还可以与企业现有系统（Legacy系统）如MES、DCS、ERP、OA等实现数据交换。

同时，针对该系统，我们在国内首次引入电力二次系统安全防护规定 ，相关的软硬件产品，都符合该规定要求 ，同时提出了十六字总体安全防护策略：“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”，为能源数据安全保驾护航。它作为EMCS系统的一个最主要的子系统，是其它子系统（ECC、能源预测、能源分析）的基础，有了完整SCADA系统方便正确掌握系统运行状态、加快决策、能帮助快速诊断出系统故障状态、快速对异常故障进行控制处理等优势。