2008-09-24
我知道现在薄膜调节阀用的比较多，但是薄膜由于磨损比较厉害，国内的膜片技术还不过关，用不了多久就不行了，非常影响生产，而且增加了维护量，我想用气缸调节阀可能要好些，而且气缸推力大，重量轻，体积小。
但是实际应用气缸要少些，我想问问气动薄膜调节阀和气缸调节阀的优缺点在哪里？国内哪家的气缸调节阀比较好，两者价格谁有优势？
我最近有个项目在考虑究竟用哪种。拜托各位了！
评论18
楼主 2007/10/31 21:56:48
既然为调节阀就需有开度调节,气动薄膜调节阀口径不会太大,而气缸调节阀口径较大,一般用在流量较大的场合,就调节而言,气动薄膜调节阀较精确,而气缸调节阀相对稍差.现在单座调节阀已经比较小巧,而气缸调节阀需活塞与蝶片角度的转换,体积并不太小.现气动薄膜调节阀的膜片质量已有所提高,在选择阀门时应选择比设计稍大一些,不至于让阀门工作在较大开度,能提高膜片使用寿命.再有气动薄膜调节阀比气缸调节阀好配阀门定位器.
国内厂家较多,上海大通可以考虑一下
楼主 2007/11/3 20:10:40
我们工厂用气缸调节阀,主要优点维护使用方便,维护量特别小.还是建议你买进口的比较,常言到高买低维护,使用NELES.
楼主 2007/11/3 20:23:17
气动薄膜调节阀的调节精度高!气缸调节阀一般配碟阀或v型球阀。
楼主 2007/11/4 7:40:57
气动薄膜调节阀和气缸调节阀的区别
A：采用的带弹簧的双作用气缸式执行机构，具有很大的推力和很高的刚性强度，动作灵敏，定位精度高，响应速度快，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸经硬质阳极氧化处理，表面硬度增加，表面永不褪色，内部永不腐蚀。它可以接受气源的压力高达1.0MPA，即使面对非常高的流体压差，也能够开关自如且达到严密的关闭。气源故障时弹簧可使用阀门自动开关或打开，保证了系统的安全。气缸采用压铸铝合金材料，与薄膜执行机构相比，具有坚固耐用，推力强大，体积小，重量轻和易于处置等特点。配用双作用阀门定位器，它可提供更精确的控制和更高的稳定性。
B：采用模块化设计、装配，现场维护极其方便。自动对中心无螺纹阀座，传统调节阀的阀座是靠螺纹锁死在阀体上，设计复杂而且维修更换十分困难，而RPV6调节阀阀座采用无螺纹连接，阀座的固定力是通过阀盖、固定笼施加的压力，装配时即可自对中心，保证了阀芯阀座的同心度，不须研磨就可达到极小的泄露量，而且更换备件轻而易举又精确无比。阀座固定笼可导引流体，缓冲流体压力，保护阀体不受流体冲蚀、闪蒸和空化的破坏，同时又可以降低噪音，它可使维护简易、快速降低成本，使用寿命显著提高。
气动薄膜调节阀 气动薄膜直通单兆座，双座调节阀采用气动膜头配用于多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等特点。
气缸型体积大，笨重。大口径安装困难。
楼主 2007/11/5 17:14:43
气动薄膜阀 的质量应该是很好的，我们给应户做的一种化工回收装置最早的快五年了，薄膜阀从来没出现过故障。去年有套系统根据用户的要求使用了国产的电动调节阀反而调节阀的故障不断。
楼主 2007/11/6 9:56:45
楼主 2007/11/7 11:42:12
楼主 2007/11/26 17:28:14
气动薄膜调节阀：按其结构和用途的不同种类很多，高压氧能大多选用正作用、直通、单座等百分比调节阀，其标准代号为ZMAP主要由气室、薄膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。阀位标尺、阀杆、阀芯、阀座、填料函、阀体、阀盖和支架等组成。
工作原理：当气室输入了0.02～0.10MPa信号压力之后，薄膜产生推力，使推力盘向下移动，压缩弹簧，带动推杆、阀杆、阀芯向下移动，阀芯离开了阀座，从而使压缩空气流通。当信号压力维持一定时，阀门就维持在一定的开度上。
阀门的信号压力与阀门的开度在出厂时已调好。
楼主 2007/11/26 17:31:16
汽缸调节阀，有但作用与双作用，主要还是用了汽缸原理来调节阀杆，进而调节阀门开度。
楼主 2007/12/27 18:15:24
气动薄膜调节阀比较实用，我们单位就是用了这种。总体感觉还是不错的！但是也有不太了乐观的。我们就有一台开度不到位，经过调节后反而失灵，不管开度是多少，它都是100％。只要把气源断开，立即回到0位，而且电器定位器调零点也不能转动了。送到厂家维修后，给予更换电器定位器，还是老毛病。真是郁闷！！
