2008-09-13
试看有些项目，如新疆的独山子工程并不套用Secoo的模式，没有采用现场总线。不像过去20世纪60年代的计算机热和20世纪70年代末、80年代初的DCS热，那时候一哄而起，大部分DCS处于低于平运行，有些外商得了便宜还卖乖，说什么你们的DCS只发挥了25％～30％的功能。
看到这个消息就想发火。
除了报警优化，大家讨论一下提高DCS功能的其他方法。
评论8
楼主 2008/3/19 23:24:37
提高DCS控制系统的运转率
在正常的生产中，根据生产的要求，为进一步优化操作，需要在控制系统中增加相当一部分控制点。但是在增加的过程中发现，原配置的硬件的负荷率已经达到96%，在这样的情况下，系统不仅常常出现死机，当高到90%以上的时候，严重时系统容易崩溃，这样会对现场设备的运行出现很大的威胁。
通过对现有情况的实地考察和详细分析，对CPU的一系列运行参数进检查发现，系统中主要存在以下几个问题：硬件本身容量不够，监视数据相对过多，地址点数相对过多，地址配置参数需调整，CUP参数设置不当。
现场的实际检查发现，CPU负荷比较大的站，都是所配置的CPU比较小的站，比如煤磨现场站，原料处理现场站，但是如果拆去配置低的设备，重新购买更高一级的设备，方法当然可以行得通，并且也比较简单，但是费用比较高，需要发费的资金太多，不是最好的方法，不到万不得已我们不建议采用此种方法。CPU负荷高，主要员因是因为其本身的能力相对不高，但是要求其处理的信息量相对较大引起的，从这个角度考虑我们想办法，减少CPU的处理信息量，把不必要的一些信息，或者不是很重要的信息给取消掉。
地址点也就是绝对地址和相对地址的总和，其中的绝对地址是无法再进一步缩减的，因为这些都是中控时所必须用到的数据信息，相对地址也是中间变量或者是过程变量，这些信息中有相当一部分根据不同的要求是可有可无的，所以可以根据我们现有的不同情况进行整理或缩减。
对每一个发现的问题都解决以后，整个DCS控制系统的运行状况发生了质的提高。在实际的控制中，充分发挥出我厂全自动控制的能力。该自投入运行以来没有出现过故障，完全保证了操作人员的顺利操作，和设备的稳定运行。为公司不仅节省了几十万元的硬件投资，同时使整个全自动化系统的运转负荷更加合理化，稳定性更强，使整个DCS系统的全年故障率为零。达到了预期的目的，取得了显著经济效益。
楼主 2008/3/19 23:29:09
楼主 2008/3/26 14:22:04
楼主 2008/3/26 16:27:37
在充分了解工艺需求的同时,对工艺进行优化，并采用新的控制策略。还可考虑对应用软件进行优化。
楼主 2008/3/30 0:36:57
楼主 2008/3/31 11:05:46
楼主 2008/4/1 19:28:10
楼主 2008/9/13 10:44:24
我干的几个化工DCS，发现现场的自动化水平很低！
单控阀和双控阀都没有反馈，调节阀也没反馈！就是几个PID回路加一些连锁。
