2008-10-17
根据目前的经验，好像还没有真正意义上完完全全称的上是真正的现场总线的规模比较大的系统。
欢迎大家积极讨论！
评论4
楼主 2008/10/16 10:24:39
楼主 2008/10/16 15:29:34
我想现在应用较多的是FF总线、Profibus总线这两种，并且这两种相对总线集成度可以把系统做的很大
楼主 2008/10/17 15:41:12
巴西的Alumina do Norte do Brasil S.A.( Alunorte)是全球主要的氧化铝生产商，未加工的材料用于生产初步的铝制产品。随着巴西和日本政府的之间的协定，Alunorte于1978年建立。Alunorte的运转由Rio de Janeiro铁制品及矿产出口公司和Companhia Vale do Rio Doce (CVRD)，Norsk Hydro，及其他合作者共同拥有。
氧化铝是通过精练过程从铁铝氧石中提取的铝的氧化物。它是铝产品生产的主要毛坯材料。最普遍的氧化铝精练技术被认为是Bayer过程。氧化铝精练包括4个基本的阶段：细磨和分解，液体净化，沉淀，烘干和煅烧。大部分氧化铝产品是煅烧氧化铝来熔炼而成的，有些氧化铝氢氧化物也被买给其他用户比如水处理，化学药品的制造。
拓展需要新的控制技术
最近的拓展项目增加了位于巴西北部Barcarena-PA 的Alunorte 氧化铝精炼厂的超过百分之40产量，大约是每年多了六百五十万吨的产量。该精炼厂现在是拉丁美洲――甚至可以说是全世界最大，最现代化的氧化铝产品生产机构。
为精炼厂升级的部分，Alunorte采用基金会现场总线而选择ABB来提供数字自动化系统。所有的设备交换界面完全整合于ABB的工业IT系统800xA延伸自动化方案下，Alunorte也应用了ABB的最优化IT实时产品智能(Real-TOI)产品.
该精练厂的分布式控制系统(DCS)体系现在大概有一万八千个I/O点，包括基金会现场总线和过程现场总线的交换界面及13个冗余控制器。所有有控制系统的电动机控制中心的交换界面都是通过过程现场总线通讯，而所有仪器的通讯是通过基金会现场总线高速以太网络完成的。与智能设备的集成，提供了集中的诊断信息，对于精练操作人员和工程师来说，为实现更广范围的最优化提供了可能性。
更宽视野的操作提供效益
运用其新的过程控制方案，Alunorte可以精确地确定损失――不管是维护或操作损失，或甚至是过程中的问题造成的损失。环节人员可以发觉造成损失的根本原因，好便于消除它，直接地对产量的增长和更好的仪器使用率作出贡献。
"如果分布式控制系统能给你提供好的数据，你就可以把数据变为信息"Alunorte的过程与系统发展经理，Jorge Aldi说."如果你有了信息的力量，你就可以改变任何东西，但是你也需要正确的工具来执行这些改变"
Alunorte的电气工程师，Rui Guilherme Medeiro说控制系统的软件允许操作人员在环节的任何地方安全地工作，尽管不是每个区域的专家――因为他们可以轻易地运用单一的，全工厂的系统。因为每个环节的开放，Alunorte已经对过程控制系统引进了众多改进。从操作的观点上看，这是十分显著的。"操作不受影响，氧化铝的质量或操作人员用显示的数据确定的事情也不受影响。"Medeiros说。"甚至在引进了加强了后，你也不会丢失可靠性，反而看起来更像是增加了益处"
部分由于基金会现场总线，Alunorte增长其操作可用性到了百分之九十九。在保证产品质量的前提下，达到了更快的决策和最大化的产量，此类的改进对经营业绩起到了主要的影响――特别是你操作世界上最大的氧化铝精炼厂。
楼主 2008/10/17 15:58:36
FREP 福建炼油乙烯一体化项目
全厂采用数字化自动化结构，全面采用基金会现场总线（Foundation Fieldbus)技术。
共采用10套DCS系统，2个中央控制室，22个外站。总IO点数超过40,000。
FF现场设备12,000台。
