系统特点：
　　1.系统功能先进国际领先，之前仅有日本有类似系统，但我们的功能比日本的系统功能更强大。
　　2.宽厚板指标：生产线8*60米，可切割产品5×25米，厚度：5～300mm，切割精度：1mm
　　3.独有功能：废边切割、双工位多机头切割
　　4.多级分层次管理，各层次分别完成不同的任务，实现从用户订单管理到产品入库的全过程管理。我们的系统完成从生产任务解析、分配任务、执行任务到任务上报全过程。
　　5.工序复杂，主要工序有：扫描钢板轮廓、产品套料、切割路径优化、自动切割控制、冲打出厂标记、任务上报等。
　　6.通信设备众多，共有运动控制器、三菱QPLC、温度测量、冲打设备等四种通信设备，全部采用串口通信方式，运动控制器分别控制14个轴，极大的考验了易控（INSPEC）的设备通信能力。
　　
　　系统过程
　　1. 接收上层L3系统根据用户订货要求下传的切割指令，并将切割指令经解析后转换成相应的切割逻辑。
　　2. 自动扫描钢板的装载位置和实际尺寸，并自动拟合钢板外围轮廓。
　　3. 根据扫描结果和下传的产品尺寸要求进行套料，并将套料结果反馈给操作者。支持多种产品排版方式，根据不同的排版方式选用不同的排版算法。
　　4. 根据切割工艺要求和产品排版方式的不同，自动选择不同的优化算法对产品切割路径进行优化，在满足切割工艺要求的情况下尽量减少切割机头的空程移动时间以提高生产效率。
　　5. 与火切机系统中的PLC软件相配合，本软件可以控制切割机头按照预定切割路径对钢板进行切割，切割时可以调整切割速度、爬行速度、燃气和切割氧混合比率等参数，切割中还可以执行暂停、回退、恢复等操作，以适应现场不同切割情况。
　　6. 可以控制多个机头同时切割以提高生产效率。
　　7. 切割中可自动将切割产生的废边切断以满足废料传送线的需求。
　　8. 切割中可以实时监测钢板温度，并根据钢板温度自动进行切割补偿以使钢板冷却后的尺寸满足用户订货要求。
　　9. 可以控制在切割后的产品上冲打产品号、公司徽标、出厂日期、检验结果等文字和图形信息。
　　10. 切割完成后，可自动向L3上位系统传送切割完成信息，包括未切割产品、未冲打产品及其原因等。
　　11. 本软件可以灵活配置切割机系统的切割头数目、切割头类型以满足不同火切机系统的需求。
　　12. 可以根据操作者的指令移动机组和各机头，移动方式有点动、连续、定长等多种方式。
　　13. 可以自动显示、记录和查询生产中的报警信息。
　　14. 可以单独监测火切机系统各部分的运行状况，并将测试结果反馈给操作者。