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冲天炉节能减排的新途径－无焦冲天炉
jhlu3
2009-07-17
无焦冲天炉——节能与环保－德国ＤＵＫＥＲ公司
熔 炼 原 理 说 明
陶瓷球放在水冷的炉箅子上，达到工艺要求的高度之后，对空炉进行预热约45分钟，然后将金属炉料和造渣组分加入无焦冲天炉中，天然气烧嘴燃烧产生的热气流通过并加热陶瓷球层，使热陶瓷球层过热，以确保其上的炉料柱被充分预热，之后排出的气体在废气和空气交换器中被冷却，并由干式过滤器净化除尘。
炉料被熔化铁水，当它通过陶瓷球层时与陶瓷球接触被增热，滴落在炉缸中。在虹吸式渣铁分离器中，渣和铁被分离开。
使用这种方式在炉子装料时熔炼过程就已经开始。大约15分钟后，第一批铁水由虹吸式出铁口流人电加热的增热前炉中，在这里用电加热来将铁水调整到所需要的温度，并通过加入适当的合金来调整铁水的化学成分，使用燃气冲天炉熔炼与有焦冲天炉相比，炉渣产生量显著地减少。在熔化过程开始两个小时以后，才出现第一批炉渣，炉渣被在渣槽中硬化，或者被粒化。由于无焦冲天炉使用的能源是天然气（或者加热燃料），因此，熔炼时既不会产生增硫，更无需脱硫。特别适于球墨铸铁的生产，还可以在熔炼过程中加入多达40%的废钢。
无焦冲天炉是几十年来研究开发的结果，多年来的实际应用，证明了它可靠性和经济性
的价值所在。
Eisenwerke Fried.Wilh.Düker GmbH & Co.KGaA
中国 辽宁沈阳市铁西区北四中路10-5号4-1-1 邮编：110023
电话/传真：024-25651429 13904048406 王先生
邮箱： redgold@ 163.com jackwang@duekerchina.cn
无焦冲天炉的六大优点
间歇开炉的工厂
——免去焦碳存储和运输的烦恼
熔炼工艺
——以天然气为能源
——清洁的主能源随时可以使用
——容易调节和控制
——稳定的出铁温度，灵活的熔炼操作性能
——随时中断熔炼过程也不是难事
增热前炉
——经济的利用电能
——精确可靠的增碳功能
——生产球铁产品需要的铁水无须进行脱硫处理
铁水质量
——化学成分稳定，波动小
——流动性极佳
——不合格铁水的数量极少
——碳， 硅和锰等元素的烧损数值比较理想
——无增硫发生
经济运行
——新冲天炉购置的最佳选择
——原有冲天炉可以直接改造
——配套除尘设备所需的投资较少
——抽尘系统的运行费用最低。
——双联熔炼保证了最合理的利用能源
——多年的丰富经验保证了高标准的作业安全
环保
——无硫化物造成的空气污染
——炉渣含有的有害物质较少
——生产球铁时不产生碳化钙炉渣
——废气排放中含尘量低
——废弃物少，后续处理装置投入费用低
——无异味排放
——废气中一氧化碳，二氧化硫， 氮的氧化物含量甚微，远低于德国大气排放标准规定（TA-Luft）的要求
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