2007-04-19
1．氧化锆探头老化
大多数探头老化时，内阻将大于1KΩ，因此通过测量探头内阻即可判断探头老化程度。
一般情况下，在安装点选择合理和中等恶劣烟气条件下，探头使用一年后才会明显老化。但是如果安装点烟温过高，或烟气中SO2含量太大，都会加速探头老化，缩短探头寿命。
2．氧量跳动
氧量运行曲线是一条有毛刺的波动线。毛刺和波动分别是短周噪声和长周噪声，分别由于炉压波动和风煤比波动引起的。因此毛刺和波动的大小决定于炉子的优劣，不是探头本身引起的，正常的毛刺约为±0.4% O2，如果毛刺近于±1%为小跳动，大于±1%为大跳动，探头老化是产生跳动的一个原因。
3．显示不正常
引起显示不正常的故障原因较多，主要有氧化锆元件老化或损坏，加热炉丝断，热电偶丝断，需要更换相应仪器部件或探头；另外连接导线接触不良或断开，也会引起仪器显示不正常，需重新连接导线或更换导线。
本仪器具有简单的故障判断功能：如果仪器出现四个数码管全闪，并且“mV”指示灯亮，说明故障出现在探头氧信号一端，可能是连线问题，也可能是氧化锆元件损坏；如果仪器出现四个数码管全闪，并且“℃”指示灯亮，说明故障出现在探头热电偶一端，可能是连线问题，也可能是热电偶断。
4．漏气、灰堵及短路
（1）漏气
当探头漏气时，氧量偏高。判别方法是：当用标气校准正常，而运行中氧量明显偏高者可判为漏气。导致其发生的可能原因有：
a）安装法兰漏，多出现在不甚了解安装知识的用户中，一是炉体法兰焊接不密封，二是探头安装螺栓拧不紧。应采取措施密封安装；
b）当将探头安装在压差太大的旁路烟道及烟道缩口处时，易产生漏气现象。应改换安装点；
c）探头的标气入口螺帽未拧紧。
（2）灰堵
评论2
楼主 2007/4/19 11:58:39
ZO系列氧化锆氧分析仪是用于现场的在线仪器，它所提供的氧量信号是热控自动化空燃比控制中的一个主要参数，因此有必要列出用户中已出现的种种错误操作，引以为戒。
1．采用ZO-12B探头时，选择了错误的安装点
ZO-12B探头应选400℃-500℃烟温、烟气流通好、安装方便之处，有些用户却选错了安装点导致种种不良后果：
（1）烟温太高，有些用户选用了600℃-750℃的烟温点，因烟气温度过高，加速探头老化。
（2）选用炉内侧，虽然探头使用寿命大于1年，但响应迟缓，无法指导调风操作。
（3）选用烟道缩口处，风速大，造成探头灰堵。
（4）选在300℃左右烟温处（省煤器后），负压大于1000Pa，经常出现漏气故障，氧量偏高。
（5）选在半空中，热工人员不便操作，导致安装时易损坏过滤器，装上后无人管理。
（6）工况氧量无代表性，正常烟气氧量与插入点氧量相差甚远。
2．接线失误情况
本仪器虽然只有三组线，但由于是探头和变送器安装点相距较远，往往产生连线错误：
（1）将热电偶的正、负号接反，结果输给温控一个负信号，将导致烧坏探头。
（2）连线中间断，未检查就投入，结果投不上，无法运行。
（3）信号电缆磨破导致与炉体短路，测量不正常。
（4）将线接在变送器内空端子上，未经检查就投入，结果投不上，无法运行。
（5）布连线时，将左右两侧三对线接错，将导致仪器无法正常工作。
3．安装不当，造成漏气情况
（1）探头上炉后，未堵标气入口，造成氧量偏高。
（2）探头安装不密封，个别用户为了省事，不按说明书焊接炉体法兰，简单将探头插入开孔，然后用耐火物质堵孔，造成漏气。
（3）安装点附近有漏点，例如在安装点上游有吹灰孔，而又未堵严，或者炉体漏风大，造成氧量偏高。
（4）用户在换元件或维修时，装配不正确，造成漏气。
4．现场特殊情况处理实例
（1）个别电厂烟气冲刷厉害，过滤器易磨穿，可在过滤器上外焊一个R30mm的不锈钢罩，如果冲刷十分厉害，以致于不到一年探头外壳也将磨穿，只能寻找冲刷小的安装点。
（2）个别锅炉烟气流量太大，以致于探头不能升到设定池温，又无其它安装点可换，可以在探头头部包裹少量耐温硅酸铝纤维。
（3）氧量运行曲线毛刺大，噪声大，或波动大时，不要只怀疑探头有问题，多数情况属炉工况所致，或因炉子太老，或因送煤机有堵。可以换上一支新探头判定。
楼主 2007/4/19 17:33:09
