2007-04-27
液压件综合试验台方案
一、 主要功能
液压件综合试验台由四部分组成，包括油泵试验系统、液压附件系统、控制试验系统和辅助冷却系统。
（一）
1. 油泵试验系统满足现有产品（包括96及96型以下产品）的变速箱回油泵、供油泵、传动箱回油泵的测试需求。
2. 液压附件试验系统满足现有产品（包括96及96型以下产品）的单向阀、精过滤器、离心式滤油器、节流阀、主系统供油控制阀、变矩器供油控制阀、溢流阀、助力缸的测试。
（二）
1. 检测液压件在一定工作条件下的压力、流量、动作顺序、动作行程、动作时间等数据。要求实际检测数据显示准确、可靠。
2. 检测液压件在一定压力（或流量）条件下是否泄漏（或漏损量）。
3. 应有加温（冷却）装置，保证试验用液压油满足液压件试验的温度要求。
4. 试验结果超出试验条件要求或试验过程出现异常情况时，控制系统应能及时终止试验，保护试验装置和被试产品的安全。
5. 被测产品安装方便、准确、不损伤产品，装卡快捷，可连续工作。
6. 应有计量检测试验台精度的接口。
7. 试验台具有扩展功能，辅以特定的工卡量具后，具有一定的综合试验能力。
二、 设计方案
（一）、 关键技术及采取的方法
(1)． 试验系统最高压力精度为±0.01 MPa为保证这一压力精度，必须采用比例减压形成闭环控制进行稳压。选用意大利Atos公司产品DZMO系列电液比例减压阀。此阀具有较好的动态响应特性（滞环≤0.2%，线性度≤0.5%，重复精度≤0.1%），阀内装有压力传感器和放大器，可在阀内部实现压力的闭环控制，由于省略中间的反馈元件，消除了阀的迟滞及线性误差，所以动态特性好，稳压精度高，完全能够达到伺服阀的精度等级，同时抗污染能力要优于伺服阀。该阀为全塑料封装，有抗振、抗冲击、不受气候变化影响等特点。
(2). 测试采用进口压力传感器与压力表结合的方式进行，压力传感器测试精度为0.5%，压力表为0.25级压力表。
(3). 被试油泵的不同转速需求由变频器+PLC+转速检测实现闭环控制变频电机，消除了由于负载变化而引起的转速波动，使试验转速稳定可靠，便于调整，测试精度更高。
油泵 |
变频器 |
二次仪表 |
(4). 所有数据处理及输出都采用工控机来完成。
工作原理如下：由I/O模块采集现场操作指令至工控机执行操作与显示，并由I/O模块发出操作指令至变频器实现启动、停止及加减速操作。由A/D模块采集来至于现场的各种传感器检测的数据至工控机，通过组态软件进行组态实现模拟现场的人机界面，并形成各种报表。方框图如下。
液晶显示器 |
工控机 |
变频柜 |
操作台 |
打印机 |
I/O A/D 模块 |
现场的各种传感器 |
UPS |
软件介绍
图库
集成化的开发环境，增强的图形功能，丰富的图形元素及超级子图精灵图库集，用户可以方便地生成自己的图库，任意拖曳不变形，使您的工程画面精益求精。
I/O驱动
目前的驱动程序以达1000多种，支持各种主流的现场总线、PLC、智能仪表、变频器、板卡、采集模块等通讯支持RS232、422、485、USB等多串口设备、乙太网等内部组件
浏览器组件：可以作为标准的浏览器客户端
WINDOWS组件：支持标准的文本框、单选框、列表框等
报警组件：集成的报警管理和查询
X-Y曲线组件：可以自由的进行曲线分析和查询
万能报表组件：类EXCEL的报表工具，方便您完成管理报表
(5). 泵试验台采用开式和闭式共存的方式，扩展试验产品的范围。
（二）、油泵试验系统
⑴．应用范围 可以满足96型坦克及以下等级产品测试，包括变速箱回油泵、右变速箱回油泵、供油泵、传动箱回油泵。
可以满足流量不大于180 L/min，压力P≤10 MPa的其它泵（开式和闭式）的测试。具有扩展接口，可与其它试验台扩容。
⑵．技术参数
B． 流量Q=50—180 L/min
C． 压力： Q＜90 L/min时 P="10" MPa 90＜Q＜180 L/min时 P="5" MPa
D． N总=18×2=36 Kw
E． 提供两条标准动力接口，每条功率为18 Kw，
F． 转速n=1100—3800 r/min
G． 具有加热和冷却功能
⑶．技术方案
A．泵源采用开式与闭式回路结合，通过手动阀实现油路的切换，来满足开式泵和闭式泵的试验需求。
B．油泵由变频电机来驱动，油泵的转速由变频器来调定。
C．两条动力单元功率各为18Kw。
D．两条动力单元具有各自的液压系统，可以单独完成液压泵的试验。
E．两条动力单元具有各自的压力、流量、转速、温度检测元件。
F．流量测试采用涡轮流量计+二次仪表，二次仪表安装在控制面板上，便于观察和设定。
G．压力测试采用远传压力表+二次仪表方式，二次仪表安装在控制面板上，便于观察和设定。
H．转速、扭矩采用扭矩仪与二次仪表结合，来完成面板显示。
I．两动力单元各自带有电磁溢流阀与时间继电器及脉冲继电器，可以设定加压与卸荷的时间，实现油泵的冲击试验。
J．带有压力扩展口，用以满足特殊要求。
K．试验台带有加温、冷却温控装置，可设定最高、最低油温，实现手动和自动控制。
L．系统各油路带有吸油、排油滤油器，保证测试元件的清洁度要求。
M．试验台带有与其它试验台联接的接口。
N．试验台为分体式，控制台与工作台相对独立，便于操作及更换测试件。
O．试验台带有直流24V控制电源及相关插头。
评论1
楼主 2007/4/27 21:26:40
（三）液压附件试验系统
⑴．应用范围
可以满足96型坦克及以下等级产品测试，包括单向阀、精滤油器、离心式滤油器（一）/（二）、节流阀左/右、主系统供油控制阀、变矩器控油控制阀、溢流阀和助力缸。
可以满足流量不大于110 L/min，压力P≤16 MPa的其它液压元件（辅以工装的情况下）不包括泵和马达的试验台。
⑵．技术参数
A．QA=0—14.5 L/min QB=6.3—63L/min
QC=6.3—63 L/min (均可调)
B．P=0—16MPa
C．N总=41.5Kw
D．提供三条标准油路
E．具有加热及冷却能力
⑶．技术方案
A．泵源采用三个泵组组成回路的方案，三个泵均为电动变量泵，可以根据需求调出流量为A泵（0—14.5L/min）、B泵（6.3—63L/min）C泵（6.3—63L/min），各泵在流量调解范围内可以实现电动无级调整，三泵组合流量最大为（14.5+63+63）=140.5 L/min。
B．各泵电机功率如下：A泵5.5Kw B泵和C泵为18 Kw
试验台总功率为5.5+18+18=41.5 Kw
C．三个泵各自带有独立回路，在它们的回路上分别装有调压阀、安全阀、电液换向阀、高压涡轮流量计、数显压力表，可以同时试验三种部件（注：三条油路独立工作时，流量分别为0—14.5L/min，0—63L/min，0—63L/min，压力均达到16 MPa。）
D．利用电液换向阀可以将三个泵根据需求进行组合，组合后的压力调整由其中任意一条参与组合的回路中调压阀来完成。
E．压力调整，采用主调压阀+远程调压阀形式，其中远程调压阀在控制面板上。
F．流量测试采用涡轮流量计+二次仪表方式，二次仪表安装在控制面板上，便于观察和设定。
G．压力测试采用远传压力表+二次仪表方式，二次仪表安装在控制面板上，便于观察和设定。
H．各电液换向阀带有时间继电器及脉冲继电器，用来设定各阀工作时间，从而控制各试验油路的通断，同时也可以对各油路进行压力脉冲试验，冲击的频率可以由面板上的计数器和时间继电器来调整。
I．试验台带有加温、冷却温控装置，可设定最高、最低油温，实现手动和自动控制。
J．试验台整体为琴柜式结构，前部是工作台，后部是显示面板，工作台前部为其控制部分。
K．试验台留有与其它试验台接口，通过临时管路联接，可对其它试验台进行扩容。
L．系统各油路上装有精过滤器，保证提供的液压油清洁度达到测试需求。
M．试验台带有直流24V控制电源及相关插头。
（四）、控制试验系统
⑴．应用范围
A．为液控液压元件提供控制油。
B． 可以用来测试小规格的液压元件。
⑵．技术参数
A．QA=10 L/min QB=10 L/min
B．P=16MPa
C．N总=6Kw
⑶．技术方案
A．泵源采用两个泵组组成回路的方案，两个泵均为手动变量泵，可以根据需求调出流量为0——10L/min，各泵在流量调解范围内可以实现无级调整。
B．二泵电机功率均为3Kw，总功率为6 Kw
C．两个泵各自带有独立回路，在其各自回路上分别装有调压阀、安全阀、电磁换向阀、高压涡轮流量计、数显压力表，可以同时工作。
D．利用电液换向阀可以将两个泵根据需求进行组合，组合的压力调整由其中任意一条参与组合的回路中调压阀来完成。
E．压力调整，采用主调压阀+远程调压阀形式，其中远程调压阀在控制面板上。
F．流量测试采用涡轮流量计+二次仪表方式，二次仪表安装在控制面板上，便于观察和设定。
G．压力测试采用远传压力表+二次仪表方式，二次仪表安装在控制面板上，便于观察和设定。
H．各电磁换向阀带有时间继电器及脉冲继电器，用来设定各阀工作时间，从而控制各试验油路的通断，同时也可以对各油路进行压力脉冲试验，冲击的频率可以由面板上的计数器和时间继电器来调整。
I．试验台带有加温、冷却温控装置，可设定最高、最低油温，实现手动和自动控制。
J．试验台整体为可移动式结构，可满足不同的需求。
K．试验台留有与其它试验台接口，通过临时管路联接，可对其它试验台进行扩容。
L．系统各油路上装有精过滤器，保证提供的液压油清洁度达到测试需求。
M．试验台带有直流24V控制电源及相关插头。
（五）、辅助冷却系统
冷却系统为综合性，采用水冷方式，由水箱、冷却器、循环水泵、水压调定阀、水过滤、自动上下水等装置组成，冷却水循环使用，根据试验温度要求自动实现温度控制，保证被试元件的测试温度需求。冷却系统带有辅助接口，可以为其它试验台提供冷却水。
