评论30
楼主 2023/6/24 17:02:21
路过，学习一下
楼主 2023/7/20 15:36:19
tangyong11 2014/4/1 7:25:56 发表在 自动化软件
品牌过多，软件过多，都是利益的驱使，期待大品牌的优势集成，多使用统一的接口，协议，多往智能化的方向发展！
楼主 2025/7/23 10:17:18
我认为控制软件将向专业化方向发展。
首先，DCS为中心的各种控制软件，控制集中化、硬件和功能分散化已经做到了极致，加上更加专业的现场总线和无线网络技术的交叉融合，已经可以满足“控制”的行业需求了。
但是，在后台的实时数据以及历史数据的分析和大数据的智能化分析和利用，还没有广泛应用，仅仅停留在核电等个别非常重要的场合使用，况且大部分的所谓大数据的分析和利用软件不是很成熟，限于静态学习“建立模型”和“利用模型”的较多。这些都是需要向专业化和智能化的方向发展。至少国内建立在自学习和动态模型的控制软件还很少。
这一点在机械行业的“振动”检测和维护方面积累和成熟软件倒是有比较稳定的积累和发展"TMS"，但鉴于（直接用户）使用者的技术衔接问题，导致软件的开发者和应用者不在一个级别上，也就是大部分都是有很好大脑的软件，而没有能听或者看这些软件的使用者。导致专业化水平实际发展很慢，停留在“标准”和“规范”的强制配备范围，而不是实际意义的应用。
总之，控制软件上层的专业化发展是个方向，制定好大数据的专业化应用已经具备了硬、软件基础。
楼主 2025/12/4 10:22:58
制造业的数字化转型驱动着制造执行系统（MES）市场的快速发展。根据市场数据，2024年中国MES市场规模已突破百亿，增长率高达18.7%。然而，企业在选型时仍面临国际品牌与国内品牌的抉择：国际厂商以功能成熟和集成性见长，而国内厂商则凭借灵活性、行业适配性和成本优势快速崛起。在这一竞争格局中，合肥迈斯软件科技有限公司（以下简称“迈斯软件”）作为专注于制造业数字化的本土企业，通过其自主研发的MES系统，在汽车零部件、新能源电池、家电等领域形成了显著影响力。本文将系统分析国内外MES供应商的差异，并深入探讨迈斯软件的核心竞争力。
一、国内外MES厂商竞争格局与特性对比
MES市场呈现出明显的梯队化特征。国际头部厂商如西门子、罗克韦尔、SAP等占据高端市场，其优势体现在技术积淀深厚、系统稳定性强及全球化服务能力。例如，西门子的Opcenter平台在汽车和电子等高端制造领域实现了多工厂协同管理，但其部署周期常长达6-12个月，总拥有成本较高。这类厂商更适合预算充足、流程标准化的大型跨国集团。
相比之下，国内主流厂商如鼎捷、用友、宝信等，则聚焦于本地化服务与行业深度适配。它们通过灵活定制和快速实施（通常3-6个月）降低企业门槛。以鼎捷为例，其“雅典娜”平台支持动态排程与碳足迹追踪，在机械装备和半导体行业实现了设备综合效率（OEE）提升28%的案例。此外，国内厂商在信创生态兼容性上表现突出，例如浪潮MES可实现从芯片到数据库的全栈国产化。
| 维度 | 国际厂商(如西门子、SAP) | 国内厂商(如鼎捷、用友) | 迈斯软件定位 |
| 技术成熟度 | 功能齐全，经过全球复杂场景验少 | 满足中国制造业多数需求 | 深耕行业场景，技术适配性强 |
| 定制灵活性 | 架构沉重，二次开发成本高 | 支持灵活调整，适配本士工艺 | 模块化设计，支持快速定制 |
| 实施周期 | 6-12个月 | 3-6个月 | 强调快速上线与业务响应 |
| 成本结构 | 软件授权与维护费用高昂 | 性价比高，适合预算有限企I | 平衡性能与价格，注重投资回报 |
二、迈斯软件的核心优势与行业解决方案
迈斯软件以“制造业数字化与精益化”为业务核心，其MES系统依托.NET平台与CS/BS混合架构，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管控。其竞争优势具体体现在以下方面：
1、行业深度与定制化能力
迈斯软件在家电总装、汽车零部件、新能源动力电池等领域积累了丰富的解决方案。例如，针对线束行业，其MES系统通过工位扫码防错、实时数据采集与批次追溯，解决了物料繁多、工艺复杂的痛点。在新能源电池PACK车间，系统实现了生产计划与装备的高效协同，显著提升了品质管控水平。汽车线束制造的核心挑战与迈斯MES系统解决方案：实现精准追溯与透明化管理
2、技术架构与功能模块
系统覆盖智能配送、生产管控、质量管理、设备运维与工艺管理五大核心模块。
精细化生产管控
通过可视化排程将订单分解为工单，并基于设备状态与工艺参数优化生产节拍，使订单达成率提升至98%。客户案例显示，某电子制造企业通过迈斯MES实现了车间数据实时汇总与分析，大幅减少了物料错配与生产中断。
质量追溯体系
集成SPC（统计过程控制）工具，对关键工艺参数（如温度、压力）进行实时监控，帮助客户将产品不良率降低40%-60%。
设备全生命周期管理
通过IoT技术接入PLC、CNC等设备，构建OEE（设备综合效率）报表，推动预防性维护，减少非计划停机。
3、自主研发与落地实效
迈斯软件坚持核心技术自研，其系统支持VUE前端与多数据库兼容，确保了易用性和稳定性。客户案例显示，某电子制造企业通过迈斯MES实现了车间数据实时汇总与分析，大幅减少了物料错配与生产中断。
三、企业选型建议：基于需求与场景的决策框架
面对多元化的MES市场，企业需结合自身规模、行业特性与数字化目标制定选型策略：
大型集团与高端制造
优先考虑国际厂商（如西门子、SAP），以确保系统在全球协同、合规性及复杂工艺下的稳定性。
中小型制造企业
侧重国内主流厂商（如鼎捷、用友）或垂直领域服务商，以平衡成本与灵活性。
专业领域与快速部署
迈斯软件等专注于细分行业（如线束、新能源电池）的供应商，能通过模块化设计和行业知识库，帮助企业快速实现降本增效。
选型时，企业应要求厂商针对核心痛点（如质量追溯、设备全生命周期管理）进行现场演示，并评估其实施团队的经验与售后支持能力。
四、结论：迈向数据驱动的制造未来
在工业4.0与“中国制造2025”的战略背景下，MES系统已成为企业实现精准管控与精益生产的核心工具。国际厂商凭借技术积淀服务于高端市场，而国内厂商则以本地化服务和成本优势抢占增量空间。迈斯软件作为扎根制造业的解决方案服务商，通过其全流程数字化能力与行业定制化经验，为中小企业提供了高效、稳定的MES系统。未来，随着制造业对数据价值挖掘的深入，MES系统将进一步与PLM、ERP等系统集成，推动企业从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
楼主 2025/12/17 11:23:22
要智能化，适合物联网，AI控制的方向，接口，协议，系统也要统一
楼主 2025/12/29 9:58:30
结合当前的研究和行业实践来看，工业控制软件正从依赖专用硬件的封闭系统，向软件定义、开放智能、高度集成的平台化方向演进。这一转变旨在构建更灵活、高效和智能的生产环境。
