2008-09-24
概述：电机测试现状
寿命测试一般都属于抽检测测试，采用随机取样、批量处理的检测方式和批量数据分析可以得到更准确和更具参考价值的测试结果，使测试数据更具代表性！目前大多数电机企业及电机应用厂家的电机寿命实验现状是采用分离部件组成实验系统、手工操作、手工记录、人工监控，费事费力，而且数据失真，不能真正反应测试电机的质量特性。
根据市场的需求宇电设计出操作人性化的电机起停耐久性试验系统；试验台装有彩色人机界面，触摸设定【起/停】时间间隔以秒计算最长60000秒，同时记录动作次数999999次。设定延时：闭合时间、断开时间；电压自动程序调整、过流、过压、超温保护。自动保存测试结果，自动生成测试曲线图谱，。是目前功能最多、智能化程度最高的寿命测试仪器。应用简单，让操作者一学就会，无需采用PLC来编程；改变机械传动结构可测试各种需要做疲劳试验的产品。
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楼主 2008/9/24 8:23:09
一、 系统功能
1．1 系统的主要功能：
本系统采用模块化结构，其中40台电机测试组成一独立模块，完成后具有如下功能：
（1）疲劳试验逻辑控制电机起停AI-2057C彩色触摸控制屏， 8组任意设定时间，逻辑控制电机起/停，时间可随时设置；AI-3013开关量8路输出模块，控制电机起/停；
（2）程序自动调节电压，10台一组单独供电，电机电压用AI-808PAI8L5S可调电压150V-250V；
（3）自动计算电机功率，用AI-601ANS4仪表；
（4）每台电机使用单独的参数采集模块，用AI704ME5I7I8I8L5S仪表采集电流、电压、电容端电压；
（5）；
（7）所有电参数采用计算机自动采集分析，各类报表可导出到软件外以Microsoft Excel文档或浏览器的形式保存待用。
（8）系统对所有采集参量实时监控；具备监控系统所具有的一般实用功能：如：参数显示、参数量程上下限设置、报警输出、电机在测试期间根据电流、电压等电量参数的变化，自动绘制历史曲线生成，实时曲线生成，历史趋势分析等功能。当系统参量异常时，具有画面报警和声音报警功能。当某台电机电流等参数异常时发出报警信号相应的指示灯亮，软件并进行记录；打印及报表输出，用户管理；
（9）具备集中监控功能，能单独对每台在测电机进行参数采集及处理后，集中打印报表。
（11）可以10台组实现人工调节或者自动程序调节供电电压，模拟电机的实际电压运行状况。
（13）系统参数修正时，采用分级授权方式，其权限高低分别为主管、现场工程师、现场操作员，不能越权修正系统，最大限度的减少避免人为造成损失。
（14）系统无需配置高级计算机人员，现场仅需配置普通操作人员即可。
（15）允许用户生成一个可靠、灵活的、易于使用的系统来报告潜在的问题和系统的执行情况，写入备忘录报告。
（16）提供一个自动、易于理解的、长期的过程数据取样、存储和显示的方法。还能够监视实验过程的变化，分析电机性能。能够收集并管理数据、存储历史数据并保存在标准的SQL数据（软件内部使用）。电机在不同运行状态下自动采集记录保存一次数据，形成标准数据库，数据存储1年。用户可以形成报表，打印。
（17）可以提供多种形式的报表。除传统报表等外，还有各种管理报表，如巡检报表等。
1.2系统电气部分构成
系统由电源柜、电机测试柜、微机操作台、测试电机架等组成。
1.3 系统控制方式
楼主 2008/9/24 8:23:50
二、系统硬件
2.1实验电源控制
程序调节供电电压AI-808PAI8L5S；直接输入0～500VAC交流电；可调电压150V-250V；
调节开关量输出控制正反转，为10台每组测试工位提供可调节供电电压，范围从150V至220V连续可调，满足模拟空调电机实际运行电压的测试需求。
2.2主要控制参数、检测参数
( 1 ) 8组逻辑控制电机起停
AI-2057C触摸控制屏，任意设定8组时间，逻辑控制电机起/停，时间可随时设置； 图1
AI-3013D5开关量8路输出模块，控制电机起/停，接线图； 图2
( 2 ) AI－704MAFI7I8I8S仪表输入信号4～20mA；采集电机电流、电压、电容端电压；参数设置量程范围就可显示对应的数据。设置报警值就有保护动作。 图3
测量范围：
电机电流I；输入信号0～5A；测试电机电流范围0.1A到5A电流；
电机电压U；输入0～500VAC交流电压；
电机电容电压；输入0～500VAC交流电压；
( 3 ) AI-601FNS4仪表直接输入：交流电流0～5A、交流电压0～500VAC计算功率；电机有功功率P范围：500W功率；
楼主 2008/9/24 8:24:51
三、 系统硬件配置
空调电机寿命实验测试系统方案，每台测试柜能测试40台电机，测试电机的参数采集以及电源控制、实验电机控制、等采用总线方式。系统如图所示： 空调电机寿命实验测试系统方案 图4
3.1系统硬件配置
计算机配置：计算机采用研华工控机P4级CPU、40G以上硬盘DDR256M内存，4个232口多串口卡、光驱、软驱、声卡，不间断电源。
软硬件配置 图表5
3.2 系统构成
整个寿命实验系统由电源自动调压控制部分、参数采集处理部分、上位机处理部分等组成。
（1） 电源自动调压控制部分包括电源柜、电源电压测量模块、电动调压器、等组成；
（2） 参数采集处理部分包括控制器、电量测量模块，总线模块、HMI逻辑控制电机起停、等组成；
（3） 上位机处理部分包括总线转换器、显示数据仪表、工业控制计算机含控制软件、显示器、打印机等组成。
各部分之间通过现场总线进行通讯，速度快，可靠性高，实时性强，能够满足系统的需求。系统的运行状态及参数都能及时被监控到，保证在测电机正常工作。
3.3 主要部件及作用：
（1）工业控制计算机：安装AI-FCS软件，完成每组实验电机供电电源的检测及控制，采集所有被测电机参数，进行数据处理。
（2）电机参数采集仪表：采集被测电机的电压、电流、功率、电容电压等参数送给工业控制计算机；
（3）程序控制器：自动调压器：为被测电机提供合适的电源，在上位机的控制下根据用户设定的额定电压进行自动调压。整个系统的主控制器，完成自动调压，
（4）触摸屏控制：电控制柜上AI-2057C触摸控制屏设置逻辑控制电机起停，设定8组时间，设定延时：闭合时间、断开时间，逻辑控制电机起/停，可随时设置时间；AI-3013开关量8路输出模块输出控制电机起/停；触摸设定【起/停】时间间隔以秒计算最长60000秒，同时记录动作次数999999次，有设置清零功能。
楼主 2008/9/24 8:25:37
四、系统软件配置
