2009-08-01
1 、 DCS/ESD系统安装方案
(1) 概述
DCS系统进行对生产过程的参数进行指示、记录、调节、报警、打印及历史数据记录；并采用ESD系统完成顺序控制及生产装置联锁保护。机柜安装利用原有机柜间和中央控制室。
(2) 施工程序
施工准备
设备检验
基础制作
运输安装
(3) 施工准备
1) 本次设计DCS系统、联锁系统配套硬件设备均安装在原来中央控制室和机柜间内，故应根据设计图纸到现场实际考察、测量，落实具体安装位置；
2) 此次安装的机柜与原机柜相应并排安装，因此必须保证原装置停车后，确保安全的情况下进行安装;
3) 原中央控制室和机柜间内应清洁干净,无任何杂物，温度、湿度适宜；
4) 原有机柜及操作台用防火布密封隔离，保证灰尘和飞溅物不能进入;
5) 准备安装材料，对型钢进行基础制作前的矫正、除锈和刷油处理；
(4) 设备检验
1) 对设备进行入库后的外观检验和数量、规格的核实；
2) 准确测量各设备的外形具体安装尺寸;
(5) 型钢基础制作、安装。
1) 控制室内盘、柜和操作台的安装位置应符合设计规定。
2) 型钢基础制作、安装应平直、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致，其偏差值应符合有关规定.
(6) 系统设备的运输、安装。
1) 系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。
2) 开箱检验应的制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。
3) 设备开箱前，应检查外包装是否完整。开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震等措施是否齐备，防倾斜、防震动标志是否异常。
4) 开箱检验应按装箱单逐一清点，所有硬件、备件、随机的工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致；设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。
5) 机柜和操作台安装应符合下列规定：
a. 相邻两盘、柜、操作台顶部高度允许偏差为
b. 相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为
c. 相邻两柜间接缝间隙不应大于
6) 安装时应尽量减小振动，不能剧烈打击，以免损坏原有机柜。
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楼主 2009/8/1 23:09:22
(1) 概述
本工程设有DCS系统和联锁系统。装置的主要控制回路包括温度、压力、液位控制回路和联锁回路。
(2) 施工程序
(3) 系统检验
1) 对机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的按线符合设计及制造厂有关图纸的要求。
2) 对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。
3) 系统电缆的检查应按下列要求进行：
a 随机电缆（系统电缆）的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求；
b 随机电缆（系统电缆）的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准；
c 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。
4) 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
5) 安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求：
a 系统设备的安全接地应与接线图一致；
b 系统设备的工作接地应与接线图一致；
c 设备内部接地网不应形成回路；
d 机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。
6) 应根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。
7) 应对所有的外围设备如打印机、拷贝机等设备进行外观检查。所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。
8) 系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置。
9) 系统检查结果应作详细记录，并由检查人、监理及业主代表签字确认
(4) 系统上电
1) 室内电缆接线完毕后，经监理代表、业主代表、设计代表等有关人员检查确认后送电，对系统进行调整和检验。
2) 受电前的检查
a 确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态
b 确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态
c 分别将开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备开关为“ON”状态
3) 应对DCS设备性能、系统启动、网络通讯、控制站冗余性能及冗余站的I/O卡进行检验，并对系统组态进行检查。
(5) 系统内部调试
1) 根据DCS回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态,同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示。
2) 模拟输入检测回路
a 输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡；
b 增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中的PV值响应。
c. 确认细目上的该回路信号描述和该回路量程。
d. 输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化。
e. 输入超量程信号和切断输入信号，确认流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息。确认在流程图画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音效果。
3) 数字输入检测回路
a 输入ON~OFF开关信号至相应位号的数字输入卡.
b. 在该试验回路显示的细目画面上,确认仪表位号的描述。
c. 改变输入状态,在流程图画面上确认颜色、符号的变化。
d. 当该点组态为事故报警方式时,在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录。
4) 单控制回路
a 输入4~20mADC信号至相应位号模拟输入卡。
b. 连接毫安表至相应位号的摸拟输出卡。
c. 确认仪表位号试验控制点的PV值和SP值。
d. 将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化。
e. 将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用〔正作用、反作用〕
f. 改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果。
g. 改变输入信号，使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“—”或“BAD”状态。
h. 在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机打印报警信息。
5) 逻辑回路
a 调节控制方式自动改变功能。
b. 电气/仪表联锁。
6) 流程图画面
a 操作流程图显示功能键，应能调出所需流程图。
b. 操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图题头、应能调出流程图，并确认各项目符合要求
c. 检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工艺操作要求。
7) 启动报表打印程序，确认相关的打印机运行正常，根据设计要求确认打印内容
