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瑞雪照丰年 发表于 2007/6/4 21:49:06
2楼 回复本楼平网印花机
本篇主要讲述了利用台达PLC和变频器对瑞士5V平网印花机改造的成功应用。
一、原机存在问题：
1、 印花机的中央控制系统是由单片机系统组成，经过十几年的使用，系统已经很不可靠，经常会出现莫名其妙的无故障停车。
2、 印花机的刮印装置原来是由Buser公司自行设计，由8040单片机系统为核心，加上键盘、显示、通讯等外围接口，然后用分立元件（后国内有的改为IGBT）作为交流变频电机的驱动部分。这样做可靠性很差，一旦发生类试堵转、过流等情况就会烧掉驱动管（或IGBT）。
二、解决方案：
1、 用台达的PLC系统来取代原来的单片机构成的中央控制系统，以完成对整机的顺序流程控制。其中包括整机开停机等顺序流程的控制，和对导带驱动部分的液压系统的各个开关阀的控制，以及其他各种按钮、保护等各种输入输出信号的采集和控制。
2、 用台达专业生产的专用变频器代替原来的变频刮印装置。用自行设计的单片机系统来完成各种人机界面的操作，例如：是否投入、刮印次数、刮印速度、浮刮速度、延时等等。
三、优点：
1、 用PLC系统来取代原来的单片机构成的中央控制系统，使系统的故障率可以降低到最低的限度。在世界上各种工业设备的使用中，PLC系统已经成为人们公认的最可靠的控制系统。PLC已经成为工业自动化设备中的不可缺少的部分。
2、 同样，用台达专业生产的专用变频器代替原来的用分立元件或自行设计的保护功能不全的IGBT作的变频驱动装置，也使系统的故障率降低到了最低的限度。变频器已是变频调速中应用最多、最可靠的驱动装置。
四、应用情况。
该方案已有很多成功的实例。去年10月份曾在河北一家大型国营企业中对一台280的5V型Buser印花机进行的上述方案的改造，该车运行一年多来没有出现什么问题，已经为该厂创造了大量的利润。
引用 瑞雪照丰年 2007/6/4 21:49:06 发表于2楼的内容
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引用 tester 2007/6/5 7:09:14 发表于3楼的内容
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引用 钟灵山 2007/6/6 8:16:08 发表于4楼的内容
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引用 swei_2 2007/6/6 18:18:14 发表于5楼的内容
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引用 canyhe 2007/6/11 19:51:19 发表于6楼的内容