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湿法全套设备是一种专业的脱硫装置，其可根据用户实际情况设计标准化脱硫工艺，从而对气体进行系统的脱硫、再生、熔硫。脱硫采用物理、化学相结合，湿法脱硫塔具有设备可长期运行、连续脱硫、无二次污染而且有副产品硫磺、处理气量大、脱硫精度高等优点，整个脱硫、再生、熔硫、处理工艺还有高效简单、管理方便、运行费用低等优点。
湿法全套设备脱硫原理
湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与气体混合，烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化;吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4?2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
(1)备可长期不停的运行，连续进行脱硫酸。
(2)用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。
(3)工艺复杂需要专人值守。
(4)设备需保养。
(5)适用于气量大、硫含量高、脱硫精度高的气体。
湿法脱硫脱硝成套设备技术特点
⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;
⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;
⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行;
⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%;
⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修;
⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03;
⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%;
⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。