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在脱硫脱硝处理过程中，完善的工艺流程、合理的脱硫设备配置、优质高效的催化剂是系统稳定运行的前提和基础，但更为关键的，却是日常工艺与操作的管理和控制。因此，选择合适脱硫设备的工艺条件便显得尤为重要。
溶液温度
当溶液温度过低时，吸收和析硫反应速度均降低。将影响硫效率，且不利水平衡(溶液被稀释)，若溶液温度过高，则硫化氢气体在脱硫液中溶解度下降。致使吸收推动力小，净化度低，同时空气(氧)溶解度小，不利于再生氧化，还会造成生成硫代硫酸钠副反应加剧，析硫反应加快，硫颗粒细不利过滤分离。溶液的腐蚀性也随温度升高而加重。为此，溶液温度控制在40摄氏度左右为宜，一般情况下在35～45摄氏度范围内生产基本正常。在脱硫设备的脱硫塔下部原料气进口和硫泡沫加热器等处要经常检查温度是否在指标内，否则将产生不利影响。
溶液循环量
在溶液组分适宜的情况下，当气量大、硫化氢含量高时，为保证脱硫效果合格，应适当增加溶液的循环量，即增大液气比和喷淋密度，并应考虑保证溶液在反应槽析硫时间和在再生槽氧化时间。故循环量大小要兼顾，另外，吸收和再生液量要平衡，富液要全部再生，以防止溶液走短路，为节省动力，可适当提高溶液各组分含量，使溶液具有较高硫容，然后适当减少溶液循环量。
再生空气量(喷射再生)
当脱硫设备的空气吸入阀全部打开，则再生空气增加，吹风强度高，有利于溶液再生氧化，从而保证了脱硫效率。减少副反应发生并使硫泡沫浮选好、气体二氧化碳较充分。但空气量过大，则硫泡沫层不稳定、硫浮选分离差。若空气量长期过大，则溶液电位将偏高，会使硫酸钠增长加快。在一定程度上再生吸入空气量要随生产负荷的大小而相应增减(因受设备条件限制吸入空气量的多少只能在一定范围内调节)。在调节时，只能用开大关小空气吸入阀的大小。而不应关小溶液阀。以保证硫泡沫浮选分离并防止硫沉积。一般实际空气吸入量应为理论空气量的12～15倍。
在实际生产过程中，可根据实际工艺条件及脱硫设备，来选择合适的脱硫催化剂，总结出适宜的操作点，来保证脱硫系统长周期的稳定运行。