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在每一个压力容器内，即可以安装一个膜元件，也可以串连安装几个膜元件，通常在每个玻璃钢压力容器中可以安装1~7个膜元件。无论何种膜元件，都必须装入压力容器中方可使用，由于每种膜元件本身的尺寸大小不一样的，因而用于装填膜元件的压力容器的尺寸也不一样。常的压力容器直径有2.5、4、8等种类，但是每种压力容器的构造都基本一样。
玻璃钢压力容器的选择
在选择玻璃钢压力容器的压力规格时，应满足系统设计计算分析中所需的给水压力，而且要考虑到运行中由于污染所需要提高的压力(一般在设计上按允许三年的污染下降15%，即压力应考虑增加15%)。
不同材质的选择
压力容器材质有不锈钢和玻璃钢(FRP)之分，膜壳应尽量选用FRP膜壳，尤其是6芯8寸膜壳。由于不锈钢的压力容器要加工精度差别较大，往往存在微微的渗水，导致产水电导率偏高。
另外，不锈钢膜壳存在如下缺点：一是同心度达不到要求;二是如果原水氯根含量较大，容易造成点蚀穿孔，从而导致膜壳渗水。
在使用较长不锈钢膜管时，一定要均匀分布支点，并且保证各支点的水平度和同轴度，避免膜管弯曲;焊接膜管内部焊缝处理不好容易产生伴随流，甚至出现V型密封圈脱出现象，若将焊缝一面朝下放置会好一些。
至于使用什么作为润滑剂，在保证不会对膜组件产生污染的基础上，还要适当提要V型密封圈的唇边加以区别，较薄的唇边密封较好，但若是膜管圆整度差(垂直直径大于水平直径)、焊缝处理不好(焊缝朝上)，容易出现V型密封圈脱出，若唇边较厚，使用甘油等水溶性润滑密封不理想，个别情况下(用于污水处理时)密封圈老化速度会加快，若水温较低，少量涂抹医用凡士林也未尝不可，一般情况下，使用玻璃钢膜壳管上述问题出现较少。
每根玻璃钢压力容器内串联的元件数量也正比于系统回收率。通常，单支膜元件的回收率在8~15%之间，6支串联的单段系统回收率可达50%，两段的系统回收率可达75%，三段可达85%。