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一、前言
随着生产设备向大型化、集约化方向发展，企业同时面临着经济危机的困扰。追求高产量、高收益也是大部分工业企业所追求的目标。
在此背景情况下，企业对设备的连续运转要求也越来越高，因此设备的故障率不断增高，维修维护费用也不断增高。保证设备连续运转，降低维修维护费用是企业直接增加利润最有效的手段之一。
二、修复工艺分析
设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到轴类磨损的现象后，企业往往对其报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀等方法进行处理。传统修复工艺本身存在较大缺陷，无法从根本上解决部件之间的配合关系。堆焊工艺容易造成轴局部应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。
相比传统修复工艺，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”（变量关系）。通过有效地修复手段，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损。
传统工艺修复轴类问题，通常需要投入较大的人力、物力、财力，综合费用较高。而美嘉华技术解决轴类磨损问题极大程度的减少了修复时间，降低了修复费用。
三、斗式提升机工作原理
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。
离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。
企业该提升机为粉磨站熟料提升机，提升机头轮部位工作时承受较大的动压力，由于长时间运转不可避免的在轴承位部位会出现挤压磨损，该提升机轴承位宽度57mm，直径120mm，单边磨损0.3mm。如不及时修复处理会造成轴承的结构性损坏而影响正常的生产任务。
四、美嘉华技术修复某钢铁企业冷床减速机轴案例
2014年3月18日，某西南水泥厂提升机轴承位出现磨损问题，单边磨损量为0.3mm，企业使用美嘉华技术，采用打磨点配合2211F高分子复合材料修复工艺进行修复。
五、综合效益评估
美嘉华高分子材料修复技术优势：
1.修复时间短：对于大型设备可现场修复，修复时间短，工作强度小，避免长时间停机提产造成的经济损失；
2.修复费用低：美嘉华技术修复成本是传统修复工艺的十分之一、百分之一，甚至更低；
3.修复效果好：美嘉华技术修复后的设备使用寿命甚至超过新设备的使用寿命；
4.维修维护劳动强度低：现场修复，设备无需大量拆卸和运输，大大降低维修的工作强度。
美嘉华技术产品还在众多水泥生产企业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。