-
-
手机阅读
1、由于内置式搅拌器安装在结晶器内外水套之间，铁芯紧靠结晶器铜管，气隙磁路短，空间磁密分布较均匀，磁感应强度高，搅拌效果好。
2、功耗低，可以大大减少设备的运行费用。搅拌器的功耗与搅拌器的内径的平方成正比，因此内置式的功耗约为相同断面外置式的功耗的 ，采用内置式电磁搅拌器，每年（10万吨/年/流）节约电费：约4.5万元/流，8流共计节约电费约36万元。
3、线圈采用独立的循环冷却水进行冷却，冷却水质好，线圈使用寿命长（三年内为免维修产品）。
4、对L（铁芯高度）/D（铁芯内径）比值进行优化，适当加长搅拌器铁芯的长度：
1) 有利于延长钢水在结晶器内的滞留时间，使过热度尽快消失，提高冶金效果，改善铸坯的内在质量。
2) 有利于减少搅拌器端部漏磁对内腔磁场的影响，使内腔磁场分布较均匀，提高搅拌器的效率和搅拌强度。
3) 有效延长了钢水旋转作用的距离，提高搅拌速度。
4) 增大了搅拌作用的范围，可以实施较长距离的弱搅拌，有利于扩大搅拌强度的调控范围，以适应不同钢种搅拌工艺的优化。
5、适当放宽电源频率范围。
钢水搅拌速度不仅与磁场强度有关，而且受电源频率的较大影响，因此放宽电源频率有利于确定最佳搅拌频率。
6、关于内置式电磁搅拌器的安装位置
1) 电磁搅拌器在结晶器内的安装位置（相对于结晶器铜管上口/钢水弯月面）设计为可调，具体的调整高度将和结晶器的设计单位共同确定。
2) 鉴于2#机浇铸的钢种，为了获得更好的表面和皮下质量，搅拌器取高位安装，即在保持钢水弯月面不卷渣和水口侵蚀不严重的情况下（在弯月面处，实测的中心磁感应强度不超过200Gs），尽可能的靠近结晶器上口安装。