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南京本森自动化有限公司研制生产的BS系列电伴热控制系统可广泛用于石油、化工、电力、医药、机械、食品、船舶等行业的管道、泵体、阀门、槽池和罐体容积的伴热保温、防冻和防凝，是输液管道、储液介质罐体维持工艺温度最先进、最有效的方法。该系统不但适用于蒸汽伴热的各种场所，而且能解决蒸汽伴热难以解决的问题，如：长输管道的伴热，窄小空间的伴热；无规则外型的设备（如泵）伴热；无蒸汽热源或边远地区管道和设备的伴热；塑料与非金属管道的伴热，等等。主要应用场所如下：
（1） 石油管线防凝、解蜡和伴热保温。
（2） 油田井口采油树的伴热防凝，提高产量。
（3） 化工管道、罐体、仪表管线的伴热保温。
（4） 海上石油平台输油管线伴热和水管防冻。
（5） 油轮和船舶管线、容器的伴热保温。
（6） 发电厂重油管道的伴热保温和水管的防冻。
（7） 间歇输送介质管道的升温和伴热保温。
（8） 需要严格控制介质温度管线的伴热保温
系统采用PLC作为核心控制单元，结合触摸屏进行设定监控，由温度传感器采集现场加热带多点温度，作PID运算，通过我公司自行研制的可控硅装置（功率控制器）实现电伴热温度的控制。由于采用了功率控制器，靠移相触发方式来实现电压的无级调节,输出电压变化平缓并实现软启动软关断，从而达到调整控制功率的作用。具有恒流﹑限流以及缺相保护﹑负载断线保护﹑过流﹑过热保护﹑软启动﹑软关断等功能。具备标准RS485接口，开放的通讯协议，方便与上位机监控。加热可根据现场实时要求选择“设定值”加热，温度上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。使得系统控温精度大大提高（控温精度能达到±1℃以内），能耗大大降低（节能10%~17%），加热体寿命大大延长。与传统的温控方法比较，能提高加工电伴热的质量，降低生产成本，增加企业经济效益。
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（1） 石油管线防凝、解蜡和伴热保温。
（2） 油田井口采油树的伴热防凝，提高产量。
（3） 化工管道、罐体、仪表管线的伴热保温。
（4） 海上石油平台输油管线伴热和水管防冻。
（5） 油轮和船舶管线、容器的伴热保温。
（6） 发电厂重油管道的伴热保温和水管的防冻。
（7） 间歇输送介质管道的升温和伴热保温。
（8） 需要严格控制介质温度管线的伴热保温
系统采用PLC作为核心控制单元，结合触摸屏进行设定监控，由温度传感器采集现场加热带多点温度，作PID运算，通过我公司自行研制的可控硅装置（功率控制器）实现电伴热温度的控制。由于采用了功率控制器，靠移相触发方式来实现电压的无级调节,输出电压变化平缓并实现软启动软关断，从而达到调整控制功率的作用。具有恒流﹑限流以及缺相保护﹑负载断线保护﹑过流﹑过热保护﹑软启动﹑软关断等功能。具备标准RS485接口，开放的通讯协议，方便与上位机监控。加热可根据现场实时要求选择“设定值”加热，温度上升温和均匀，控制精度优于±1℃，也可作为各种电加热炉的温控设备。选用日本生产的全功能温控仪配PT100铂电阻温度计或K型热电偶，耐高压、体积小、工作可靠，线路中设置多层保护线路，并对超温、热电偶断线等情况进行声光报警。使得系统控温精度大大提高（控温精度能达到±1℃以内），能耗大大降低（节能10%~17%），加热体寿命大大延长。与传统的温控方法比较，能提高加工电伴热的质量，降低生产成本，增加企业经济效益。