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瑞雪调试维修手记(三) （毕加索篇）
------导带更换的过程
印花导带是圆网印花机用于支撑织物的循环运转平台。
操作步骤如下：
1．在未拆机前运行原来旧导带的数据记录，导带和同步参数，以备比较用。将开关搬向右侧进入SDS服务诊断系统，转换成英语（以英语和荷兰语为参数设置语言，其余各语言只能用于操作界面）。
进入同步参数： Sds/Fine-tun/RD/STS
Front roller 主动辊 O：0.1 N：0.1
Lead 摩擦系数 O：1.7 N：1.7
进入自动对花参数： Sds/Fine-tun/RD/DTS
P01：L0 L0 D0 P02：L-12 L9 D-2
P03：L0 L4 D-3 P04：L-2 L2 D-4
P05：L2 L6 D-7 P06：L-1 L8 D-4
P07：L1 L7 D-14 P08：L1 L18 D-8
P09：L1 L13 D-13 P10：L0 L16 D-14
P11：L-9 L42 D-16 P12：L-7 L11 D-19
2．拆机器护板。然后在送电状态下，让支架全部上升，担起大梁架子，将12个位置上两侧上好螺丝，或用木块垫上，防止两侧支架压坏气缸。然后停电。
3．拆北侧操作盒，两组插接头，3根气管。拆南侧操作台，打开盖板，拔下两组插头，将里面2个螺丝拆下，小心拿下南操作台，拿下操作台下的压板。
4．拆横梁大架子12对，并做好标记，按顺序放好。北侧网头架做好标记，推出后按顺序放好。拆。。。。。。
5．将水洗机抽出。拆下给水电磁阀线圈，拆下水压开关的铜水管。
6．上胶装置抽出。进布处张紧辊丝杠拆下，被动大辊推入固定位卡好。导带下张紧辊卸下。
7．探边开关挡板拆下，探边开关及转杆拆下，探边支架转向上面，绑好。北极限开关拆下。（探边电机处不动）
8．平台用木板铺好。将5根工字钢梁架在机器上，用布铺好。拆下北侧11块支撑短板，卸下导带。。。。。。
9．注意：提前做好2只一样的标准十字线网。十字线离边250mm。
10．做各种清理，维修，更换，检查，加油等工作。上导带前，一定要将所有导布辊，磁台用大平尺找水平，以最前和最后两只特氟龙辊为标准拉水平，中 间8只导布辊与其水平一致。磁台水平应低于导布辊0.3mm。
11．打开包装上新导带：为瑞士哈巴西聚氨酯导带。
试车，第一次上导带。
第二次换导带：ENU-20E .5 2.16mm厚 19.58m*2030mm 张力0.5%
第三次换导带：ENU-20EL .3 2.6mm厚 19.58m*2030mm 张力0.3%
毕加索圆网最好使用2.16mm厚的导带，不能太厚了。
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瑞雪照丰年 发表于 2007/5/7 19:58:28
2楼 回复本楼12．按照拆卸相反顺序安装。上好11块支撑短板，拆下支撑工字钢。12组大梁架子（大小两块）按顺序上好，销钉对齐穿好。
13．北侧插头从机架下伸出，经过对花电机下面，接上插头坐。北侧控制盒上好。南侧操作台上好。
14．将探边装置处全部上好，先不用自动，将探边电机负荷线拆下。将水洗机插接头短接线短好（已经在主台I/O模块里的端子上短接了），将水洗机不在位限位开关压好（水洗机2组电机负荷线拆下）。上胶装置到位开关压好。为导带运行做准备。
15．导带涨紧的张力调到力矩为90Nm，最大不超过100Nm，张力为5‰左右，用粘白色胶布标记好的导带测量1米，直到伸长变成1005mm。
16．1#2#6#12#位置横向对花位置调整，与导带对比要调一致，导带用一白胶布粘好，画一纵向线，量出各位置与齿轮的距离看是否一致，查出电机转动的圈数，然后调至中间，互相对比，调节一致。。。。。。
横向对花零位调节：要求在南控制台下面的空档间距为68mm为标准零位。打开印花头，让全部12位对花归零，没有达到68mm的，拆下电机皮带，转动传动轴调整到68mm左右，再上好皮带（电机不要串动）。
17．开始运行导带。找导带跑偏：按原来探边电机的中心点为标准，通过找辊来使导带找中心运转位置，找好后才能割边。
如导带需向北调整，在上表面将主动辊东侧的特氟龙辊北侧向东移动，使导带上表面向北偏移。如向东调5mm左右，导带向北移动约5mm。在下表面进布口探边东有一特氟龙辊，调左右位置找到导带中间跑偏位置，均衡调整导带的上下中间位置。
总结：要求自动探边位置按照原来的中心点不变，以各导辊左右移动找中心点，然后充分发挥自动探边的中心位置作用，避免自动探边左右余量不足，或偏向一侧，调整不了导带的位置。
引用 瑞雪照丰年 2007/5/7 19:58:28 发表于2楼的内容
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瑞雪照丰年 发表于 2007/5/7 20:00:14
3楼 回复本楼18．导带割边：导带至少运转12小时以上，运转速度5-10m/min。找好中心不偏移后，用铅笔划线看是否重合，然后开始割北边。割下12mm左右，剩余2030-12=2018mm。
注意：拆下北侧和南侧限位开关，机器附近不要有干扰动作，避免中途停车。
19．一般规定伺服电机齿轮与专用圆网T型尺间距为5mm，调节伺服电机固定的上下螺丝找平，使之达到标准5mm。
主动网头上好逐个试验，运行对花后，测量T型尺与导带间距一致。
对花接近开关与齿尖的距离调整为6mm（用内六角比对）。
20．探边两侧限位上好，探头开关上好，调整开关与顶板的间距，直到进布口模块输入点5和6均不亮灯，即为探头中间最佳点。
开关S1和S2的位置高低差约1.5mm左右，位置高低差小，动作频繁，快，精度高；位置高低差大，动作不频，慢，精度低。
然后全部固定好，并上好外护板。。。。。。接好电机负荷线，可以正常运转导带了，开始注意观察，正常为止。
跑偏开关：导带向北时，S1（东侧，接常开点）由开变闭，S2不变，还是闭点；导带向南时，S2（西侧，接常闭点）由闭变开，S1不变，还是开点。
21．上好1#2#11#12#位的磁台垫片。调节12个位置的大梁架子与导带间隙，圆网T型尺架在滑道上（上面放水平尺）与导带上的平尺间隙为0.3mm作为最佳。左右（南北）要一致，（实际上为南高北低）。调整方法：将四只螺钉松开，升降另外二只顶丝螺钉来升降大梁架子，并且每组架子前后用水平尺看齐。
22．然后全部附件就位，接料盘，护板等。北侧网架上好，网头上好。
23．刮浆刀的刻度校正：先将刀角度标尺调至40，刀压力转盘调至0，用一空刀架上好，用两只皮筋捆上两边向上提起钩好，开机，中途（刀架不提）停车，将平尺放在刀架下，用一个标准小铁块立放塞入刀的两边，看平尺与小铁块之间无间隙为正好，否则，调节刀压力转盘至平尺与小铁块之间无间隙时，重新调零点，将塑料塞拔出，用内六角提起里面的拨盘，调到0点位置，放下拨盘，即为新的零点位置，南北同时调校，这样1-12个位置逐个调节零点。
24．推入上胶装置，水洗机。查看水洗机清洗导带是否带水，压力是否正常，调气缸，刀片，顶丝等。
25．导带与圆网之间的同步：在5m/min速度下，1#位上一个标准十字线网，打入白料，运转印花机，用7.5m的卷尺测量圆网转十圈的导带印痕长度。
导带与圆网之间的同步关系原理：（略）
26．圆网与圆网之间的自动对花调整：
在5m/min速度下，1#位放一个标准网，注入白料，此位置不变。2#位放另一个标准网，注入白料，调整参数。
27．最后，用硅粉洗磨导带，使亮面磨成麻面，然后挂胶，开机运转，准备正常投入生产。。。。。。
引用 瑞雪照丰年 2007/5/7 20:00:14 发表于3楼的内容
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引用 瑞雪照丰年 2007/5/7 20:03:55 发表于4楼的内容
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引用 lljel 2007/5/8 14:42:06 发表于5楼的内容
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引用 瑞雪照丰年 2007/5/12 23:09:54 发表于6楼的内容
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引用 钟灵山 2007/5/14 8:32:04 发表于7楼的内容
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引用 瑞雪照丰年 2007/5/14 11:31:44 发表于8楼的内容