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随着焊接技术的逐步发展，人们的工作生活也得到了切实的利益。
激光焊接通常不采用填充焊料，因此零件之间的配合间隙要小于最精细零件厚度的15%。零件各部分都要相对清洁，因为焊接速度很快，来不及将杂质烧掉。多数活性金属的焊接要求有保护气体，但是许多合金也可以在空气中进行焊接。
焊接时的热能输入和焊点形状可以由激光参数及光学部件控制，分别进行热传导模式焊接，熔透焊接，和小孔焊接。热传导焊接的深度较浅，范围较宽，类似于GTAW或TIG焊缝形状。这种焊接常常用于一些小型器件，比如医疗设备和工具，或者中继罐及电池这样的电子产品，它们需要焊接处光滑，外形美观。熔透模式焊接的深度与焊接宽度相当或略深于宽度。采用熔透模式焊接时，输入的热能小，熔池小而深，可以用更低平均功率的激光器。由于焊接周期中维持小孔的需要，小孔模式焊接只用连续或超级模式的连续激光器。小孔焊接熔池深度宽度比高，达到6：1，是效率最高的焊接过程。脉冲，连续，超级模式的连续激光器都能在热传导模式下工作，连续激光器可以用熔透模式，而只有超级模式连续激光器可以用于小孔焊接模式。
焊接系统脉冲Nd:YAG激光器能发出多种多样的脉冲，电焊机焊接时可以设置脉冲的能量，峰值功率，局部的走势和形状等。正是通过控制这些脉冲参数，脉冲YAG激光器成为全面的焊接系统。即使是低平均功率的脉冲YAG激光器也能进行大点焊，深度点焊和缝焊，因为与材料的相互作用由以上的脉冲参数决定，而平均功率对焊接的影响不大。脉冲YAG激光器能产生几十焦耳能量的脉冲，而激光器的平均功率只有100w。脉冲的峰值功率通常最小为2KW，也可高达10KW。总的来说，脉冲Nd:YAG激光器可用于各种点焊，或者是热敏元件的缝焊，以及铝和铜合金的焊接。脉冲的能量越高，单个脉冲所熔化的材料就越多，所以熔深是由脉冲能量而不是平均功率来决定的。脉冲激光器的峰值功率将克服铝，铜及其他类似合金的反射和散热等不利因素。脉冲激光器焊接深度能达到3mm。铁合金与高镍合金焊接时的峰值功率需要达到1KW，铝合金峰值功率需要大约3KW，铜合金需要5KW。可以分段调整脉冲的形状使焊接质量最优化，并实现不相近的金属之间的焊接,电焊机品牌。