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通过对该反应器脱硫过程的研究，旨在开发一种适合我国国情的烟气脱硫处理技术，通过简化脱硫系统达到降低设备投资和运行费用的目的，推动新型环保脱硫除尘设备国产化进程。
原理烟气横向冲刷翅片管束的工作原理如所示。本试验研究采用石灰浆液作为吸收浆液。浆液通过布液器分配给有序排列的导流芯，并在翅片管束表面形成一层均匀下降的液膜(如图中剖面部分所示)。烟气以一定速度横向冲刷翅片管束表面的液膜，同时烟气中的SO2气体与液膜发生吸收反应，从而达到脱除烟气中SO2气体的目的。
整个脱硫试验系统主要由烟气模拟系统、浆液循环系统、氧化系统及排污系统和石灰浆液补给系统组成。针对浆液流程不同，本文提出了两种试验方案：串联给浆和并联给浆，如所示。对于串联给浆工况而言，其浆液流量为并联给浆工况的一半，即在相同烟气流量时，串联给浆工况的液气比为并联给浆时的一半。
入口烟气温度、速度对脱硫效率的影响从可以看出，随着入口烟气温度的增加，脱硫效率先是增加，当入口烟温达到60%左右时脱硫效率达到最大值，后又随着入口烟温的增加而呈下降趋势。从图中还可以看出，在相同入口烟温时，随入口烟气速度的增加脱硫效率基本上呈下降趋势。
此时通过热传递使浆液的温度亦增加，根据吸收过程的气液平衡可知，浆液温度增加，SO2的溶解度减小，使得SO2的吸收减小，故进塔烟温越低，越有利于SO2的吸收;同时，Ca(OH)2在水中的溶解度随液体温度的增加而有所降低，因此，进塔烟气温度降低有利于Ca(OH)2的溶解。但入口烟气温度过低会使H2SO3和Ca(OH)2间的反应速率降低，不利于吸收过程的进行，使设备庞大。由于烟气温度的升高会导致浆液温度的增加，从而使各离子在浆液中的质量扩散系数增加，加快浆液中离子的质量传递，加速SO2的吸收。
通过试验研究和计算表明，在试验工况内反应器出口烟气温度均大于绝热饱和温度，这样就可以省去湿法脱硫工艺中复杂而又昂贵的烟气再热系统。通过试验观察，在反应器出口集水箱内基本上没有液滴沉积，这充分说明在横向冲刷烟气的作用下液膜并没有破碎，这就有可能省去反应器出口的除雾器装置。本试验装置采用了强制氧化方式和间歇排污方式，因此该脱硫系统中基本上不存在或缓解了结垢和堵塞现象，提高了系统运行的稳定性和可靠性。
结论
随着入口烟气温度的增加，脱硫脱硝处理工艺效率先是增加，当入口烟温达到60%左右时脱硫效率达到最大值，后又随着入口烟温的增加而呈下降趋势;在相同入口烟温时，随入口烟气速度的增加脱硫效率基本上呈下降趋势;随着入口SO2浓度的上升，脱硫效率呈下降趋势;随着L/Q的增加脱硫效率也增加，最后变化趋势逐渐变缓;在第6排管束之前，高温浆液的脱硫效率稍低于低温浆液的脱硫效率，而在第6排管束之后脱硫效率基本上是随浆液温度增加而逐渐增加的。